环氧云铁中间漆应用说明
环氧云铁中间漆是一种双组分重防腐涂料，由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料和硬化剂组成。主要用于钢构件等基材的防腐系统中间层，具有优异的屏蔽性、附着力和耐化学性，可显著增强保护层的抗渗透性，延长基材的使用寿命。其具体应用说明:
第一，产品基本
构成：A组分(油漆)为环氧树脂、云母氧化铁、助剂等；B组分(硬化剂)为专用胺类硬化剂。
用途:配套底漆(如环氧富锌底漆)和面漆(如聚氨酯面漆、氟碳面漆)作为重防腐系统的中间层，适用于桥梁、储罐、海洋工程、设备等重防腐领域。
特性：
强屏蔽性能：云母氧化铁片层构件可以产生物理屏障，防止水、氧、腐蚀性物质渗透。
良好的附着力：与底漆、面漆的附着力极佳，层间配套性强。
适度的环境耐受性：可以承受一定的室外环境老化，对面漆进行良好的过渡。
施工前的准备工作
1. 成品材料检验
核实A、B组分型号匹配，在显著期限内(一般为12个月，密封存放在阴凉无水处)。
打开桶后检查A组分是否一致，是否有硬块(轻微沉淀可以搅拌恢复，结皮需要去除接触面结皮后使用)；B组分是否分层(轻度分层可搅拌一致，严重分层禁止使用)。
2. 工具准备
涂装工具：高压无气喷涂施工机(大面积首选)、短羊毛辊，猪鬃刷(小面积或复杂部位)。
辅助工具：微电子秤(精度)≥1%）、搅拌器，涂-4杯(测粘度)、湿膜/干膜测厚仪，砂纸/角磨机(基层处理)。
3. 环境要求
施工温度：5~35℃(最佳15~25℃)，基材表面温度应高于露点温度3℃以上(防止冷凝)。
相对湿度：≤85%(用湿度计实时监测)。
天气：禁止大风(气流速度)≥5级）、雨雪，雾天施工作业。
4. 基层要求
底漆表面:需要努力工作(通常底漆施工后24小时以上)，表面无浮灰、油污、蜡质等。，并且可以轻度抛光(去除亮度)以增强附着力。
金属基层(局部修复)：表面粗糙度为50~80，除锈等级为Sa2.5级(磨料喷射)或St3级(手动/动力工具除锈)。μm，无焊瘤，毛刺(需要抛光到圆角)。
基层：需要完全固化(年龄)≥含水量28d)≤8%，表面平整，无疏松、起砂，修复后需抛光平整。
第三，涂料配制
1. 配合比称重：严格按照产品说明书级配合比例(例如A):B=10:1、重量比)，分别用微电子秤称量A。、禁止根据体积估算B组分(误差会导致固化不良)。
2. 混合搅拌：
慢慢地将B组分(硬化剂)倒入A组分(油漆)中，先用手搅拌1分钟，然后用电动搅拌器(300~500r//min）在没有明显条纹或色差的情况下，高速搅拌3~5分钟。
搅拌时要充分混合容器的底部和边缘，防止硬化剂残留。
3. 粘度调节：如果涂料粘度过高(如低温环境)，可以加入特殊的环氧稀释剂(用量)≤5%)，搅拌一致后，用-4杯测定粘度(建议喷涂25~35s，刷子施工35~45s)，禁止使用汽油、香蕉水等非专用稀释剂。
4. 熟化处理：混合后的涂料需要静置熟化10~20分钟(使气泡自然逸出)，熟化后需要在适用期内用完(25℃通常为4~6h，温度升高时适用期缩短，例如35℃时约2~3h)，超过适用期的涂料会胶化，禁止使用。
第四，施工作业方法
1. 高压力无气喷涂施工(推荐)
参数设置：喷嘴直径0.4~0.6mm，工作压力15~25MPa。
操作要点：
喷枪与基材的距离为30~50cm，以40~60cm/s的速度均匀移动，角度垂直于表面(偏差不超过15°）。
采用“纵横交叉法”，分2~3次施工作业:第一次横向喷雾施工，第二次纵向喷雾施工(25℃约1小时)，确保保护层一致，无漏喷、流挂。
湿膜深度控制：每次80~120μm（干膜40~60μm），根据规范标准(通常100~200)总干膜深度μm），实时用湿膜测厚仪进行监测。
边角处理：首先手工预涂边角、螺栓孔、阴阳角等部位，然后进行整体喷涂施工，确保这些部位的保护层深度达到标准。
2. 手工涂装(刷子施工/辊涂)
辊涂:用短毛辊蘸取涂料，轻轻刮去容器边缘多余的涂料，沿同一方向同一辊涂，搭接宽度为辊直径的1/3，防止辊痕或气泡。
刷子施工:“先横后竖，先难后易”的原则，刷子的蘸料量为刷毛长度的1/2，使涂料完全附着，防止漏刷或刷痕过深。
手工涂装需要分3~4次完成设计深度，每次间隔需要前一层表干(手指轻触不粘手)。
第五，固化和养护
干燥时间：25℃时约2~4小时(可触摸无粘手)。
工作时间：25℃时24小时左右(指甲无痕迹)。
完全固化：7d(达到最佳机械特性，可以涂漆)。
养护注意：
在固化过程中，防止淋雨、粉尘污染，禁止踩踏或堆放重物。
固化时间在低温(5~10℃)时增加(实干约48h)，可采用低温硬化剂或适当加热(温度约48h)≤50℃，防止局部过热)。
第六，质量检验
1. 表观：保护层应平整平整，无针孔、气泡、流挂、漏刷、裂纹等缺陷(针孔可用5~10倍放大镜检测)。
2. 深度：用干膜测厚仪检测，每10次。㎡测点深度为3点，90%。≥其余的设计价值≥80%设计值。
3. 附着力：划格法测试(划1毫米)×1mm网格，胶带剥离后保护层脱落面积≤5%是合格的)。
七、与保护
施工人员需要佩戴防毒面罩(防溶剂蒸发物)、耐溶剂手套，防护眼镜，穿着工作服。
施工区域保持空气流通，禁止吸烟或使用明火，配备ABC灭火器。
剩余的油漆需要密封储存，废弃的油漆和容器应根据危险废物进行处理，禁止随意丢弃。
操作要点八
各厂家的环氧云铁中间漆配合比与施工作业参数可能不同，必须以相应的产品说明书为准。
禁止使用不同或型号的A、为避免固化失败，B组分混合使用。
在中间漆完全实干后，面漆施工作业需要进行(一般在24小时以上)，防止层间咬底。
客服