隔音混和砂浆的生产及现场作业工艺如下：
成品材料准备
胶凝成品材料：一般采用粉煤灰水泥，也可根据需要挑选石膏或高聚物做为胶凝成品材料。
石料：一般选用石英沙，其颗粒级配应符合有关要求，以确保砂浆的粘结力和强度。
隔音填料：能与橡胶颗粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠等隔音填料混和，这类成品材料能明显防护声音的传播。
外加剂：包含减水剂、引气剂、保水剂等，以提升砂浆的现场作业和物理特性，如改进砂浆的流通、锁水、降低封闭等。
水：应选用整洁、无污染的饮用水，不得将含油污染物、异物的水，防止作用砂浆的特性。
配合比设计隔音混和砂浆的配合比应依据对应的运用标准及成品材料的特征来设计。水泥、石料、隔音填料、外加剂的级别配合占比务必通过试验确立，以满足砂浆的隔音特性、强度要求和现场作业特性。比如，隔音混和砂浆的配合比可能为：水泥：石英沙：橡胶颗粒：外加剂 = 1：2：0.5：0.05(重量比)，根据实际情况调节水灰比，一般在0.4-0.5中间。
搅拌工艺搅拌机械：应选用机械搅拌设备，如强制搅拌机，以确保砂浆搅拌一致。
搅拌次序：先把胶凝成品材料、石料、隔音填料、外加剂等干材料放进搅拌机中，搅拌一致，然后添加适量水，再搅拌至砂浆一致。
搅拌时长：搅拌总时间不少于2min，以确保各种成品材料充分混合，砂浆特性平稳。
现场作业技术
底层解决：底层应清洗干净，无油、尘土、污垢、脱膜剂等成品材料，维持底层无积水、粗沙、凹坑、空鼓现象，保证底层整洁、坚固、整洁。
设定标高：依据现场作业环境，挑选灰饼、冲筋等方式设定标高，灰饼冲筋应使用隔音砂浆，避免声桥。
喷漆施工接触面剂：在基层地面上喷漆接触面改性剂。接触面改性剂应与喷漆施工一致，不可漏刷或局部存水，以加强隔音砂浆与基层地板的粘接强度。
铺设砂浆:将搅拌好的隔音砂浆铺在基层地面上，铺设深层不低于30mm。砂浆用刮刀等设施刮平，保证砂浆的平整度和深层符合规定。
维护维护：现场作业7天后，隔音砂浆分离缝开展现场作业。接缝的深层要求是切割到地板固层表层，接缝单位面积应尽量保持在4m×4m范围内。同时，应依据成品材料供应商要求进行维护，确保最少7天维护时间，避免人员踩踏和其它震荡。
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