硅烷预浸防腐防水涂料是一种基于硅烷的渗透防腐成品材料。依据渗入板内产生化学粘接，具备防水、抗CL渗入、抑止钢筋腐蚀的功效，广泛用于混泥土桥梁、海港、深海结构等能被腐蚀和破损的工程。现场作业方式应严格开展板才解决、现场作业准备、喷漆施工（或喷漆施工）、维护等步骤相应如下：
1、现场作业前准备
1. 成品产品检测
查验硅烷预浸剂的型号和规格（如异丁基三乙氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷等），查验产品合格证和检测报告，保证在显著期限内。
假如是成分硅烷，应按照说明书级配合占比精确混和（单组分硅烷可直接使用），混和后该在规定时间内应用（一般1-2钟头，避免凝固失效）。
2. 工具准备
表面处理工具:磨机、砂纸、高压清洗设备(或磨料喷发设备)、吸尘机、钢刷等。(用以清除浮浆、油渍、铁锈等)。).
喷雾施工/喷雾施工工具:低压喷雾机、滚刷、刷子(最好使用无绒布或聚乙烯工具，避免纤维残余)。
辅助工具：测量桶、搅拌器、遮蔽膜（维护非现场作业区）、手套、面罩等检修用品。
3. 查验板才规范
混凝土板：年纪必须≥28天，表面含水量≤pH数值10%(可通过湿润度计检验)≤12(避免强碱性物质毁坏硅烷)。
表面状况：应工整、坚固，无蜂窝、表面、缝隙（总总宽）＞0.2mm缝隙应先用修复成品材料解决)，无脱膜剂、油脂等污染物。
二、表面解决(主要因素)
1. 整洁表面
先用高压清洗设备(压力清洗机械(压力清洗机械)≥10MPa)清理表面，清除灰尘，疏松颗粒；若有油渍，可用中性清洗剂清洗后再清理。
针对表面浮浆、起砂部位，用磨光机或砂纸抛光至露出坚固的底层，再换吸尘器吸尘。
如果板材有铁锈(如预埋钢筋曝露)，要用钢刷或磨料喷发解决，直至暴露的金属本色，避免生锈扩散。
2. 修复缺陷
蜂窝、孔：用环氧修补砂浆密实压实，保养至强度达标。
缝隙：总宽≤硅烷(硅烷可渗透密实)可直接喷撒0.2mm裂痕施工；总宽＞0.2mm的缝隙需在解决前用专用裂缝修补胶灌浆。
修复后，表面应抛光工整，保证与周边板才联接光洁。
3. 无水解决
自然，无水：处理过的板才需在自然通风环境里无水，以确保表面含水量≤10%(若环境湿度(若环境湿度)＞85%，需增加无水时长或采用热风干燥)。
注：潮湿表面会影响到硅烷的渗透效用，一定要严格控制含水量。
三、喷雾施工（或喷雾施工）现场作业
1. 遮盖维护
在非现场作业地区（如相邻构件、玻璃、金属部件等）抹上遮蔽膜，避免硅烷污染（硅烷对部分成品材料具有腐蚀性、破坏性或黏附功效）。
2. 挑选现场作业方法
喷漆施工方式：适用规模性现场作业（如桥梁、桥桩），低压喷雾机喷漆施工，喷头距表面30-50cm，避免成品材料髙压反跳耗费。
喷漆施工方式:适用小面积或繁杂部位(如边沿、节点)，用滚刷或刷子沾取硅烷，沿同一方向喷漆施工，避免来回喷漆施工产生气泡。
3. 现场作业次数及需要量
一般分为2次现场作业(间隔1-2钟头，第一层凝固后再涂第二层)，确保硅烷充足渗入。
要求操纵：依据板孔率调节，一般每平米要求300-500克（混泥土表面越疏松，运用越多），表面稍湿但不流动（过多造成表面残余硅烷，固化后产生粉末）。
4. 操作要点
现场作业温度：需在5-35℃之间（硅烷小于5℃时效果迟缓，高过35℃时要避免太阳暴晒，避免表面太快无水）。
天气条件：雨天、狂风（气流速度）＞5m/s）或即将降水的现场作业，现场作业后24小时内防雨。
渗入查验:现场作业后可观察表面。假如30分钟内发生部分无水泛白，说明该地域需求不足，必须补擦。
四、干、固、维护
1. 初凝
硅烷与木材的水份功效积极干躁干固，常温下24小时基本干躁干固(表面无水，不粘手)，7天自然干燥干固(形成稳定的维护防护层)。
在低温环境下(5-15℃)，初凝应增加到48-72钟头，可通过自然通风或加热(不超过40℃)加快。
2. 固化条件
在凝固期内，禁止人员踩踏、吊起，避免表面污染(如粉尘、油脂污染物)。
如需现场作业（如喷漆施工中的其他涂料），需在硅烷彻底固化后开展，并检查兼容性（建议先开展小面积试验）。
五、质量验收
表面：表面应一致，无漏刷、流挂、蜕皮。
渗透深度：可钻取芯样（直径50mm），用甲基橙指示剂查验，渗透深度应是≥2mm(特别要求应符合设计要求)。
吸水性:硅烷解决板24钟头吸水性应比未处理板降低90%之上(按GB/T 50082标准检测)。
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