环氧植筋胶是一种环氧树脂结构胶，用于在混凝土板中置入钢筋、螺栓等固件。依据国家标准和工程实践的实际应用流程和操作要点：
1、现场作业前准备
1. 检验成品材料及工具
植筋胶：查验产品规格与标准匹配（如抗震、高温专用），查验生产日期（避免应用期满胶）。
工具:电钻(配合金钻头)、电吹风(或高压气泵)、刷子、搅拌器、量杯、手套等。
板才与钢筋：混凝土强度规定≥C20，表面无裂纹、松脱；钢筋(或螺栓)应除锈、去油污染物，直径与开洞相符合。
2. 钻孔参数设计
依据钢筋规格确立开洞直径和深层(参考依据)：
钻孔直径：一般比钢筋规格大4~8mm（如）Φ16钢筋配Φ20钻头）。
钻孔深层：拉钢筋≥10d(d为钢筋规格)≥8d，抗震构件需加剧10%~20%。
二、逐级当场工作流程
1. 开洞根据设计位置，用电钻竖直在混凝土表面钻孔，避免钻进钢筋或管道（可提前用钢筋探测仪定位）。
若是在钻孔过程中出现硬石或钢筋，需重新调整位置，严禁野蛮施工导致板才干裂。
2. 清孔(主要因素，直接作用粘合力)
第一步:吹孔:用吹风机(或高压气泵)从孔底吹进孔内，消除孔内粉尘(最少3次，确保无显著粉尘)。
第二步：刷孔：用硬刷深入孔内，转动清洗，再度吹孔，反复2~3次，直到孔内无灰尘、碎渣。
第三步:查验:孔内无水(含水量)≤8%）、无油污染物，若孔内潮湿，运用热风机烘干。
3. 配胶按产品手册级配合占比(一般AA级配合占比(一般A级配合占比):B=2:1~5:1、重量比)秤重A(主剂)、B(硬化剂)成份，倒进清洁容器中。
低速拌和2~3分钟（避免汽泡），直到颜色一致，无图案（留意搅拌器边缘和底部，保证充分混合）。
粘合剂需在可用期内应用（25℃时30~60分钟，高温时降低，提议少食多餐配备）。
4. 补胶与植筋
补胶:将粘合剂慢慢引进孔内，补胶量是深度的2/3~3/4(避免植筋过满导致外溢耗费)。
植筋:将钢筋(或螺栓)慢慢旋转插进孔内，直至达到设计深度，保证粘合剂从孔内外溢(确定孔内无空鼓)。
假如钢筋垂直度偏差，可在粘合剂凝固前作出调整（调整时间）≤10分钟)，之后严禁震荡。
5. 凝固与保养
避免钢筋在凝固期间发生震动和碰撞，常温(25℃)下:
24小时后可承受轻载（70%强度）；
7天完全凝固，达到设计强度(低温需要增加保养时间，5℃时必须采取保温措施，如擦抹电褥)。
固化后，假如管口有多余的粘合剂，可在彻底固化后消除。
三、质量验收与操作要点
1. 质量检验
表面查验:管口粘合剂干躁圆滑，无裂纹、空鼓。
拉拔试验:按规范抽样(每500根深植筋提取1组，每组3根)进行现场拉拔试验。毁坏方式应是混泥土锥体毁坏(不是粘合剂或钢筋拔出)和抗拉强度≥设计值。
2. 与操作避讳
当场操作人员应戴手套和护目镜，避免粘合剂接触皮肤（如触碰，立即用酒精擦拭，用清水冲洗）。
雨天、板才潮湿或温度在5℃（无保温措施）时严禁现场作业。
钻孔后，一旦发现混凝土强度不足（如疏松、蜂窝），先修复板才，再植筋。
剩下粘合剂不能倒回原包装，固化后按建筑垃圾处理。
四、常见问题及解决
孔内空鼓：清孔不到位或补胶量不足，需重新清孔、补胶。
固化后强度不足：配胶级配合占比错误或拌和不匀，需严苛按说明书操作。
钢筋松脱:植筋后提早受力，必须保证充足的保养时间。
适当使用环氧植筋胶可显著确保植筋锚固的稳定，适用建筑加固、设备安装、幕墙锚固等场景。现场作业过程严苛，保证每一步都符合规定。
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