环氧植筋胶是用于锚固钢筋或螺栓、混泥土、岩层等木材的耐候胶，其应用需要严格的工艺流程，以确保锚固强度工程。具体操作方法：
1、现场作业前准备
1. 成品产品检测
查验植筋胶为成份（A成份：树脂、B成份：硬化剂），检查包装是否完好，显著时限是否在显著期内（一般为12-18个月）。
查验钢筋规格(孔径、材料)与开洞孔径是否匹配(参考依据:开洞孔径=钢筋规格 4-8mm，如Φ16钢筋对应孔径Φ20-Φ22）。
2. 工具准备
钻孔工具:电锤、冲击钻(具备变速功效，避免板才过多震动毁坏)、钻头(合金钻头，匹配打孔孔径)。
清孔工具:刷子(硬毛)、气泵(或电吹风)、棉丝(或无尘布)。
配胶工具:拌和容器、搅拌棒(或电动搅拌器)、胶枪(或手动注入枪)。
辅助工具：钢筋除锈工具（砂纸、钢刷）、米尺、记号笔、规范仪。
3. 板才解决
查验现场作业部位混凝土强度≥C20(若为岩板，则需确保无风化、缝隙)。
表面清理:消除板才表面的浮浆、油脂污染物、疏松层，必要时打磨机抛光工整。
二、关键当场工作流程
1. 开洞定位标识：依据设计图标志开洞位置，确保间距和深度符合规定（锚固深层一般为钢筋型号的10-15倍，如Φ16钢筋需钻160-240mm深)。
打孔操作：在板表面竖直打孔，避免倾斜；如遇钢筋或管道，需再度挪动打孔（挪动间隔）≥50mm）。
深度查验：用卷尺测量深度，确保符合要求规范，过浅会导致锚固力不够。
2. 清孔(关键工艺，直接作用粘接强度)
第一步：吹孔：用高压气泵（或电吹风）吹出孔内的粉尘、碎渣，持续3-5次。
第二步：刷孔：用硬刷清理孔边，消除附着的粉尘，再换换气泵吹整洁，反复2-3次。
第三步：验孔：用手电筒直接进孔内，确保无明显粉尘和蓄水（假如潮湿，用热风机干躁，含水量高≤6%）。
3. 钢筋解决
除锈:用砂纸或钢刷消除钢筋表面的锈迹和油脂污染物，直至暴露的金属绵软光亮。
抛光:假如钢筋顶部有毛边，应工整抛光，避免插入时刮伤孔边。
4. 配胶按级配合比例混合:按产品手册(一般AA)混和::B=2:1或3:1、重量比)，将A、B成份倒进清理容器里。
拌和一致：用搅拌棒顺时针快速搅拌3-5分钟，直到颜色一致，无图案（电动搅拌器更有效率），留意刮擦器皿底部和边沿，避免混和不匀。
适用期操作：配置粘合剂需在可用期内应用（25℃时约30-60分钟），超时凝固失效。
5. 补胶与植筋
补胶：用胶枪慢慢将粘合剂引进孔内，补胶量是深度的2/3(避免过多外溢)，竖直补胶可减少汽泡。
假如孔位在立面或顶端，应确保粘合剂不流动（环氧植筋胶一般具有触变性）。
植筋：将处理好的钢筋慢慢旋转，插进孔内，直至达到设计深度，过程中会有少量粘合剂外溢（通常情况下，确定孔内充满胶水）。
插入后，轻轻旋转钢筋2-3圈，确保粘合剂与钢筋、孔边充分接触，避免汽泡残余。
6. 凝固保养
静态凝固:植筋后24小时内避免震荡钢筋(禁止撞击和加载)。常温(25℃)下凝固24钟头可达到基本强度，7天可达到设计强度。
低温维护：环境温度低于10℃时，要采取保温措施（如涂棉被），提升初凝（5℃时约72钟头）。
三、当场操作要点
1. 保养：戴手套、护目镜，避免粘合剂接触皮肤（如触碰，用酒精擦拭后用清水冲洗）。
2. 自然条件：
现场作业温度在5-40℃，雨天或板才表面存水时禁止现场作业。
自然通风欠佳环境应加强自然通风，避免挥发性吸进。
3. 质量检验：
固化后，查验钢筋是否牢固，可用扳子轻轻拧上。
按照标准开展拉拔试验(非破坏性试验，拉力试验，≥90%的设计值)。
4. 剩下胶解决：未使用的粘合剂不能倒回原包装，固化后做为建筑垃圾处理。
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