环氧植筋胶现场工作工艺工艺工艺工艺
环氧植筋胶是工程建设领域常见的专业黏合成品材料，广泛用于建筑、水利、交通、地质等领域。可以明显固定和加固底墙、柱、梁等结构理论的接缝，提升房屋的结构动能，确保房子的特点。其现场操作流程包含准备、混合、现场操作、凝固、清洗等关键步骤，各环节操作规程对工程质量至关重要。
现场工作前的准备工作
混泥土表面解决：查验混泥土表面是否无水、清理、无异物和油污染物1。植筋位置应先定位，钢筋探测仪（绕钢筋）应按规范标准准准明确冲孔部位。冲孔部位可及时纠正，绕开原结构钢筋，但一般在4d（d孔径）范围内。
打孔清孔:按规范标准(深层、孔径)在确定位置应用电动冲击钻打孔。成桩后，孔边务必无损伤、裂痕、蜂窝和孔眼。成桩后立即清理。用刷子消除孔旁的灰粉不少于3次。用高压气枪吹出粉尘。孔内要彻底无水。用棉纱蘸甲苯清洗孔边；假如清孔后无法及时植筋，务必临时阻塞支管3。
钢筋解决:用机械方法或钢刷清除钢筋置入部分表面的生锈和氧化层，随后用甲苯清除钢筋上残余的油脂污染物。处理过的钢筋应尽早置入孔里，避免再度锈蚀或染上油脂污染物。严重生锈的钢筋不得用于植筋。
植筋胶混合与补胶操作
混合植筋胶:依据包装说明，将胶A和胶B按级别配合占比混合，用搅拌器将两种胶水混合一致，直到获得匀称的颜色材料1。按要求的胶量取A、B材料并快速混合一致3。
胶量操纵:将植筋胶放进专用植筋胶枪中，引进孔里，排出汽泡，确保胶水圆滑。补胶后25分钟内尽快完成植筋，避免错过植筋胶的可操作时间4。植筋胶务必充满钢筋与混凝土孔间的环状空间，用胶水净化净重（W）可按公式W(kg)=0.785(D²-d²)L×V×(包含D-开洞直径(D-开洞直径)(mm)；d-钢筋植筋(mm)；L-开洞深层(mm)；V-植筋胶材料密度取2；K-颇具指数取1.1)3。
重要现场操作步骤
涂胶和植筋:用刷子将植筋胶涂在混泥土表面，确保黏合剂一致涂在整个区域，同时把植筋胶涂在植筋钢筋表面，确保黏合剂充足进入钢筋，与混凝土黏合1。将钢筋插进带植筋胶的孔里，保证插进孔底。一旦发现孔里黏合剂并未遮盖孔里，运用胶枪添充植筋胶4。插进钢筋后，用固定卡住孔两边固定钢筋（因为梁植筋孔为埋孔，保证钢筋位置固定），固定卡预埋注胶孔和通风口，用快硬环氧树脂阻塞孔端（保证注胶孔和通风孔顺畅）3。 快硬环氧树脂
敲打和优化：用塑料锤轻轻敲打植筋钢筋，以确保其与黏合剂和混凝土本身没有空隙1。
凝固及后续处理
凝固过程：依据厂家建议，等候植筋胶凝固，往往需要几小时到几日，在固化过程中，维持现场工区无水和自然通风1。已置入孔里的钢筋应在室温下保养，不可震荡。24钟头后能进行下一步现场作业（挂钢板黏贴）。一般情况下，黏合剂在20℃时需在3-5日内自然干燥干固，现场抽样检验需在5天后开展3次；环境气温在15～25℃时需要24钟头才能完全凝固，在-5～0℃时要72钟头才能完全凝固4。
保洁工作:用清洁剂和水清洗刷子和搅拌器，保证黏合剂不会粘到工具上。工作完成后，将未使用的植筋胶密封保存，便捷下次使用1。
现场操作要点
混合配合比操纵:在植筋胶的搭配环节中，务必按照规定的配合比开展混合，切忌不要超出配合比2。
现场作业环境条件：现场施工环境不能超过-5～50℃时，空气湿度不能超过70%，无化学腐蚀损伤的现场作业标准有限，不然要采取显著的保护措施；依据现场检验结果，原构件混凝土强度等级应明确。新构件为悬臂结构构件时，原构件混凝土强度等级不能低于C25，新构件给与别的承重构件时，原构件混泥土不能低于C204。
凝固前禁止震荡：在环氧植筋胶彻底固化以前，无法进行任何操作或增幅2。
自流操纵:环氧植筋胶具备自流性。在应用过程中，需要控制引进量，避免成品材料过度消耗。
客服