用于指南的环氧粘钢加固专用胶。
环氧粘钢加固专用胶是建筑结构加固工程中常用的双组分改性环氧树脂结构胶。通过将钢板粘贴在混凝土表面，可以增加构件的承载力、刚度和延展性。其应用需要粘接施工环境、胶种特性和规范步骤，以确保加固效果。以下是胶种选择、施工步骤、关键操作要点三个方面的具体说明。
第一，胶种选择与特性匹配
应根据施工环境和工艺要求，选择合适的环氧粘钢胶类型，其常见分类及特点如下：
胶体型号规格型号适用场景核心特性典型的产品示例
常温固化型气温5℃~35℃、普通粘钢在无水环境下加固操作简便，常温24小时固化，粘结强度高。 JGN801(常温型)2
低温固化型冬季或低温环境(-10℃~5℃) 在低温下仍然可以固化，防止胶液因低温而难以稠化。 JGN801(低温型)
湿润/水下固化型湿基面，水下桥墩/支座加固耐水性强，可在水中固化，触变性好(立面/仰面施工作业不流动) 水下专用粘钢胶3
灌注型隐蔽工程(如外包钢)先固定钢板后灌注适度粘度，适用于高强度粘接面灌注，需配合压力系统使用。 JGN803注射粘钢胶2
选择原则:胶种优先根据环境温度、湿度和施工工艺(刮擦或灌注)确定。比如冬季施工作业需要选择低温固化型，水下专用胶23必须用于水下工程。
第二，标准化施工作业步骤
环氧胶粘剂的应用需要严格的表面处理、配胶、粘贴、固化等步骤，相应的操作如下：
1. 预处理粘贴面
混凝土表面:去除苔藓和油脂污染物，用角磨机将表面抛光1~2毫米至露出新鲜基面，用水枪冲洗后晾干(水下环境需要去除污泥，保持湿润但无积水)35。
钢板表面:除锈除油后，用角磨机粗糙处理至金属有光泽，必要时钻孔(用于固定或灌注螺栓)34。金属抛光机
2. 压力固定系统的准备
卸载措施：用千斤顶或螺栓-角钢系统临时卸载活荷载(如人员、设备)，减少应力滞后34。
固定方法：钢板可以用螺栓锚固，U型夹具夹紧，也可以用顶杆加压，保证粘贴后胶层一致受力54。
3. 胶液配制
配合比和搅拌:按照产品说明级配合比例混合A、比如JGN8010、所有的水下胶都是A:B=2:1)，用机械搅拌5分钟至颜色一致无气泡，少量可人工搅拌(禁止只用腻刀搅拌)35。
用胶量控制：每次配胶量不得超过0.5公斤(人工搅拌)或按施工速度调整，防止胶液固化失效35公斤。
4. 涂胶与粘贴
涂层深度：胶层断面呈三角形，中间厚度3mm。、边厚1mm，竖贴时上厚下薄，仰贴时中间厚边薄，保证无漏刷45。
粘贴操作：将涂胶后的钢板贴在混凝土表面，立即用固定系统加压，以胶刚从边缘挤出为宜34。
5. 固化与检验
固化时间：常温(25℃)24小时可拆除固定系统，72小时投入使用；低温(5℃)需要提高到48小时，96小时固化35。
质量检验：用小锤子轻敲钢板，锚固区域粘结面积明显。≥90%、非锚固区≥70%是合格的，否则需要剥离重贴；重要部件可以进行34负荷检测。
第三，关键操作要点
环境适应性
冬季施工作业若胶液稠化，需对胶桶进行加热(不能直接明火加热)，优先选择低温固化型胶种2；
高温（＞60℃)或化学腐蚀破坏环境需采取保护措施，防止胶层老化失效4。耐高温胶水
控制施工作业细节
配胶时防止混入水、油、灰尘，搅拌方向一致，减少气泡；
粘贴钢板后需要一致加压，防止局部胶层过薄或空鼓35。
与维护
操作人员应戴手套、面罩，防止胶水接触皮肤；
钢板固化后进行防腐处理(如喷涂防锈漆)，增加使用寿命4。
通过标准化施工步骤(预处理)，环氧粘钢加固专用胶的应用应以胶种适应为前提。→配胶→粘贴→固化→检验)实现钢板与混凝土的协同应力。在不同环境下，需要选择有针对性的胶型(如低温、水下专用胶型)，严格控制胶级配合比、固化时间和粘结质量，确保12345加固工程的性能和持久性。
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