环氧胶粘剂是在建筑结构加固中用来粘结钢板和混凝土(或钢结构)的专用胶粘剂。为了保证粘结强度和耐久性，施工操作应采取严格的步骤。相应步骤如下:
施工前的准备工作
1. 准备成品材料和工具
成品材料：环氧粘钢胶(一般为A)、B双组分，按等级配合比例混合)、待粘贴钢板(根据设计剪切，深度一般为3-10mm)、丙酮/酒精(干净使用)、修复成品材料(如环氧砂浆，用于基层找平)。
工具：角磨机(配钢丝轮、砂轮片)、搅拌器(手动或电动)、刮刀、胶枪、卷尺、记号笔、砂纸(80-120目)、压力装置(如夹具、膨胀螺栓、千斤顶)、防护用品(手套、面罩、防护眼镜)。
2. 处理基层和钢板
混凝土基层处理：
用砂轮抛光混凝土表面的角磨机去除浮浆、疏松层、油污和油漆，露出坚实的基层。抛光线应垂直于钢板的受力方向(增加粘结面积)。
用刷子或高压气泵清除灰尘，然后用丙酮擦拭表面，确保无油污染物，无灰尘，无水后有凹陷(深度)＞5mm)，需要用环氧砂浆修复找平，水平误差≤3mm。
钢板处置：
用角磨机和钢丝轮抛光钢板表面，去除锈蚀、氧化皮肤和油脂污染物，直至金属光亮。抛光线应垂直于钢板的长度方向(增强胶层的附着力)。
抛光后立即用丙酮擦拭钢板表面，防止二次生锈，处理后的钢板应在4小时内粘贴(如果是隔夜，需要重新抛光)。
第二，核心施工作业步骤
1. 配胶
按照产品说明书要求的等级配合比例(例如A:B=3:1或2:称量双组分胶，倒入清洁容器中。
用电动搅拌器(低速搅拌，防止气泡产生)搅拌3-5分钟，直至颜色一致，无条纹(手动搅拌需要增加到5-8分钟)。
配制好的胶液应在“适用期”内用完(常温25℃通常为30-60分钟，高温环境缩短至15-30分钟)，超过适用期的胶液不得使用。
2. 涂胶
钢板涂胶:用抹刀将胶水一致涂在钢板的粘结面上，胶层深度控制在2-3毫米(边缘可以稍微厚一点，防止漏胶)。涂胶后，立即将钢板对准粘贴位置。
基层补胶：如果混凝土基层有轻微凹陷，可以在相应位置的钢板上多涂胶，保证胶液可以密实间隙，防止空鼓。
3. 粘贴与加压
将涂有胶水的钢板慢慢贴在混凝土基层上，用手轻轻推动钢板，确保胶水一致溢出边缘(表示胶层饱满)。
立即用夹具、膨胀螺栓或千斤顶加压，加压点间距≤边缘需要加密500mm，压力控制在0.2-0.5。MPa(从边缘一致挤出胶液，钢板无位移为宜)。
在加压过程中需要检测钢板的水平度，如有偏差需要及时调整，确保与基层紧密贴合。
4. 固化与养护
固化期间(常温25℃以下，前24小时为关键期)严禁扰动钢板或卸载压力，防止胶层开裂或空鼓。
按照产品要求进行维修：在常温下24小时可拆卸加压装置，7天达到设计强度(低温环境需要增加，＜5℃时应采取保温措施，如涂保温棉，确保完全固化)。
第三，施工作业后的检查和处理
1. 空鼓检测:固化后，用小锤子敲打钢板表面。如果空鼓面积超过5%，需要钻孔并在空鼓处进行粘合修复(钻孔直径为5-8毫米，粘合后用环氧胶密封)，直到空鼓率为止。≤5%。
2. 表面检查：钢板边缘胶液应一致固化，无流动或缺胶，若有漏胶，应填充同型号的胶液。
3. 强度试验：现场粘结强度试验(如拉剪试验)按规范标准进行抽样，确保达到设计值后才能进行后续施工。
操作要点四
1. 环境要求:施工温度应在5-35℃，雨天或基层潮湿时不得施工(除非使用潮湿环境专用胶水)。在高温环境下，需要加快操作速度，防止胶水提前固化。
2. 保护:胶水含有蒸发性成分，施工时需要保持空气流通。操作人员应佩戴手套和眼镜，以防止胶水接触皮肤(如果接触，应立即用酒精清洗)。
3. 特殊情况处理:如果钢板长度超过6m，应在中间设置伸缩缝(宽度为10-15mm，用弹性胶密实)，防止钢板因温度变形而开裂。
“基层和钢板处理是环氧粘钢胶施工作业的核心”→配胶→涂胶→加压固化”，其中表面处理的洁净度、胶液的混合一致性、加压特性的保持性直接作用于粘结效果。施工时，应严格遵守产品说明书和设计规范，以确保加固后的结构可靠。
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