环氧富锌水性底漆是一种以水为稀释剂，以锌粉为核心防锈成分的防腐涂料，具有优异的防腐性能和施工方便性，适用于钢结构、船舶、桥梁等领域的长效防腐底漆。以下介绍成分、特点、用途、施工操作和操作要点:
第一，核心成分和功能
环氧树脂
保护层与金属基材紧密结合，作为基材，具有较强的附着力、机械强度和化学介质抵抗力。
锌粉末(干膜含量)≥70%）
金属腐蚀破坏通过阴极保护作用抑制：锌比铁更活跃，优先腐蚀破坏产生保护层，即使保护层损坏，也可以保护基材。
水性配方
用水代替有机溶剂，减少VOC排放，满足要求，减少施工人员和环境的危险。
助剂与填料
调节施工作业特性(如流平、无水速度)，提高保护层环境耐受性，耐盐物质雾性等。
特性优势二、特性优势
性
无溶剂蒸发，低VOC排放，符合国家标准，适用于室内及封闭空间施工。
防腐性
锌粉含量高，产生致密保护层，耐盐物质雾性强(可达1000小时以上)，对水、油、盐物质雾和化学物质的腐蚀有明显的抵抗作用。
附着力强
喷涂处理后的钢表面与磨料形成机械咬合作用，漆膜不易脱落，粘附牢固。
环境耐受性和机械特性
漆膜坚韧，耐磨，抗冲击，能承受物理损伤；长时间耐热可达400℃，适用于高温环境。
施工操作简便
不需要特殊设备，支持刷子施工、滚筒涂装、喷雾施工(有气/无气)等多种方式，操作简单。
可焊接性
干膜深度15-25μm时焊接，漆膜不易脱落，焊接质量无效，可作为车间预涂底漆。
典型的应用于领域
钢结构防腐
长期暴露于腐蚀破坏环境的桥梁、塔架、储罐、管道等结构，长期保护。
船舶和海洋工程
船体、海上平台、港湾设施等。，抵抗海水腐蚀，延长使用寿命。
建筑施工
钢结构的防腐处理，如高层建筑、体育场馆等，美化表观，增强持久性。
制造汽车和设备
金属部件的防腐保护层，如框架、底盘、工程机械等，提高了耐腐蚀性。
施工作业技术要点四、施工工艺要点
表层处置
除锈剂：将磨料喷到Sa2.5级或动力工具除锈至St3级，表面粗糙度为30-70。μm。
清洁：去除油污、铁锈、氧化皮，用压缩空气吹去砾石、灰尘等异物。
时效性：表面处理完成后，应在4小时内涂上底漆，防止返锈。
混合配合比
根据厂家推荐级配合比例(如甲复合型:乙复合型=3:混合硬化剂，搅拌后静置熟化20-30分钟。
施工作业参数
稀释剂用量：喷雾施工时加入5%-20%的水，刷子施工/滚筒涂装时加入0%-5%。
保护层深度：建议干膜深度50-80μ大米，理论涂布率约为4.3平方米/公斤。
无水时间：表干≤25分钟(35℃)，硬干≤需要7天才能完全固化16小时。
环境控制
基材温度在5℃至40℃之间，相对湿润≤85%，保持空气流通，防止雨天施工。
配套与操作要点五
配套涂料
可与水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用，形成无缺损防腐系统。
措施
施工时戴上面罩、手套、防护眼镜，防止吸入漆雾或表皮接触；如果接触，立即用清水和肥皂清洗。
存储和显著期限
在阴凉无水的地方储存密封，储存期一般为1年(相应以厂家说明为准)。
废弃处置
对废漆桶进行谨慎处理，防止环境污染。
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