环氧富锌防锈底漆是一种常用的工业防腐涂料，其现场操作流程相当重要，以保证保护层的特点。环氧富锌底漆的现场操作流程及操作要点：
一、表面解决
环氧富锌底漆现场作业前，务必对板材表面开展相应处理，保证保护层坚固粘附。相应步骤如下：
磨料喷发或抛丸:钢材表面应符合GB/T8923规定的Sa2.5级标准，不便喷发除锈位置，选用手动和动力工具除锈至St3级。
洁净度要求:清除油脂污染物、锈迹、粉尘等异物，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm。
磨料喷发后清洗:用吸尘器或无油、无水的压缩空气消除表面残余物。
二、配漆混和级配合比:依据厂家的配合比(一般为10:1或者5:1)将A成份(环氧树脂原料)与B成份(硬化剂)按级配合比例混合。
拌和一致：充分搅拌直到拌和一致，再将混合好的油漆熬成15分钟。
三、喷漆方式
喷雾施工：提议采用高压无气喷雾施工，膜厚维持在70-80μm为宜；也可采用有气喷雾施工，但要注意调整涂料粘度和气压。
刷子施工/滚桶喷漆:适用预涂和小面积喷漆，但确保达到规定的干膜深层。
稀释剂的使用：如要稀释，不宜超过涂料总量的10%，否则可能具备保护层的特点。
四、现场作业标准
温度要求：底材温度不能低于5℃，且最少高过气体泄漏点3℃。
环境湿度：空气湿度需在显著范围内，以确保油漆正常无水。
室内通风标准：较好的室内通风有益于溶剂蒸发，推动漆膜凝固。
5、无水时长
表干时间：约1小时（25℃条件下）。
工作实践时长：约24小时（25℃）。
彻底凝固：彻底凝固大概需要7天时间。
六、后边的流程
间隔喷漆：涂环氧富锌底漆后，间隔24钟头喷漆中间漆或漆料。
配套保护层：可考虑环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等为配套保护层。
贮运：商品应存放在阴凉室内通风处，避免马上日晒，维护用火1。
操作要点混和漆必须在6小时内应用，否则可能会因化学效应而失效。
在项目作业过程中，若发现漆量变稠，可用专用稀释剂调整黏度。
环氧富锌底漆不太适合油性。
全部表面整洁、无水、纯粹，按ISO8504作出评价与处理。
现场工作应维护热原，隔绝用火，并采取必要的保障体系2。
根据具体的现场操作流程，可以确保环氧富锌防锈底漆发挥出最佳的防腐效果。恰当执行每一步，得到高质量保护层至关重要。
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