高延性纤维复合混泥土现场作业全过程剖析
高延性纤维复合混泥土（通常称为“高延性混泥土”）是一种以水泥、石英沙为基体，混和特点纤维的复合成品材料，具有高延性、高耐磨性、高抗裂度等特点。现场操作流程需要严格的成品材料特性和工程加固要求。下列从现场操作准备、成品材料混和、重要现场操作流程与维护四个维度开展详细描述。
一、现场作业准备阶段
1.1 底层处理及预处理
墙面清洗:消除底墙原装饰抹灰层，消除残余灰尘松胶砖，用整砖或半砖拆换破损的砌体；密实线槽口，现场作业后严禁墙面开槽，线管和线盒预埋应及时完成。
抗剪键设定(提升深层加固)＞15mm时）：凿除原墙砌体，产生原墙砌体，产生≥30×30×30mm方洞，梅花状遍及，相邻间距≤600mm，摆放整块砖，距墙角、地面、顶板≤300mm1。
湿冷找平:现场作业前一天浇灌湿冷墙壁，保证砌体充裕；测量底墙的平面度，确立灰饼深度(单面/双面最少加固深层)≥设计值)、灰饼横纵间距≤500mm1。
1.2 准备成品材料及设备
成品材料配合比：厂家试验室用水量，按水、粉、特性纤维级别配合比例混合，纤维分散无结块12。
设备要求：电动搅拌器（纤维分散）、搅拌器(拌和混)、刮板、灰饼模具等。
二、成品材料搅拌工艺
2.1 搅拌方式(二选一)
方法 步骤 要点
方法一 1. 50%水 50%母粒混和一致；
2. 剩余50%水 全部纤维打撒浸泡2分钟；
3. 将纤维水与剩下母粒添加搅拌器，拌和3-5分钟至无结块1 纤维要充分分散，避免结团
方法二 1. 先把粉料拌和3分钟；
2. 加纤维再度拌和3-5分钟至一致2分钟 严格把控搅拌时间，保证纤维遍及一致
2.2 关键参数
用水量：以厂家试验室数据为准，严禁随意调整12个。
纤维状况：搅拌后纤维必须彻底分散，肉眼可见拉丝状况，无明显团圆1。
三、重要现场作业步骤
3.1 分层收面现场作业
底层现场作业:先堵漏抗剪键，墙壁抛浆后抹底层混泥土，各层深层≤15mm；最后凝固时，开展盖面现场作业，从上向下按灰饼深层收面，消除压印12。
分层要求：若设计深度：若设计深度：＞15mm，必须分多个现场作业，后道必须在前道结束后开展，表面必须粗糙以增强粘接2。
3.2 现场作业质量控制
深度控制:单面/两边最少加固深层≥设计价值，各个收面≤15mm1。
抗剪键现场作业：保证孔规格、间距、遍及合乎设计，堵漏混泥土应圆滑1。
四、维护验收标准
4.1 固化条件
保养时间：压抹后12小时内慢慢潮湿保养，维持表面潮湿≥7天2。
保养方法：涂层或撒水，避免高温暴晒或低温冻害。
4.2 验收要点
表面：表面工整，无空鼓、裂痕，灰饼间距及深层符合规定1。
特性:纤维透水性、抗压/抗折强度(参考设计值)3根据现场抽样检测。
5.成品塑料的特性和优势
因为纤维增强效果，高延性混泥土的极限拉伸应变可达水泥混凝土的50-200倍，缝隙后仍无损伤。适用砌体结构加固、抗震修复等情景，现场作业不用开洞和绑扎钢筋，原结构可保持345的整体性。
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