基本环氧富锌防腐漆面漆
环氧富锌防腐材料是一种高特性的工业防腐涂料，属于双复合涂料，由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、添加物、溶剂等构成，成分为硬化剂1。她在防锈特性、粘合力、机械特性和支撑特性方面表现优良，广泛应用于各种极端腐蚀和破坏条件下的金属表面维护。
环氧富锌防腐漆面漆的主要特性
高锌含量：提升防腐效果，可保护底材1。
阴极保护：锌粉具备电化学防腐作用。与铁对比，锌是一种活性金属。被腐蚀和污染的环境中，优先腐蚀和毁坏是指金属锌，以保障铁不被浸蚀，产生的锌和盐物质具备12种屏蔽和缓蚀功效。
焊接性：防护层无法有效焊接操作，且不易损坏1。
附着力强：对磨料喷发处理钢材表面附着力强1。
缓蚀维护:锌粉与腐蚀性物质充分发挥，产生致密的锌盐物质，防护进一步腐蚀毁坏1。
出色的无水特性：自然，无水快，漆膜硬度大，耐热23。
漆膜特性优质：漆膜坚硬、耐磨、耐油、耐水4。
环氧富锌防腐材料的用处
环氧富锌防腐漆面漆用途广泛，相应如下：
一般防腐、、海底等环境广泛用于1。
做为重防腐防护层系统的关键配套面漆，适用储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船只、港口设施等高抗腐蚀毁坏特性的底防护层25层。
在铸造业，常用于热处理炉、炼钢设备对抗腐蚀毁灭性要求高的环境2。
能起到避免管道腐蚀破损的功效，对钢结构有两层维护2。
适用船只施工中的保养面漆，也适用于环氧、氯化橡胶重防腐配套系统中面漆2。
适用矿山、井架、造船、港口物流、桥梁、塔杆、石油管道、建筑工厂等方面的钢结构、设备表面，作为基层防腐底漆，也作为镀锌板表面的防腐毁坏面漆4。
环氧富锌防腐漆面漆当场作业模式
表面解决钢材表面应解决至Sa2.5级，表面粗糙度Rz30级μm～75μm，并去除油污。依据曝出状况，也可使用动力工具进行清洗，至少为ST2级，无氧化层为14级。涂成车间底漆的钢材应保持清洁、无水和完好。
混和配合比与成熟
混和配合比:将硬化剂与环氧富锌面漆按一定的配合比例混合，如1:10(相应级别的配合占比应参照产品介绍)，添加稀释剂，用电钻拌和2。有些产品的组合配合比为5:1]。
完善时长：不同温度下的完善时间不同，比如在有关温度条件下可能需要15分钟、30min、40分钟等（相应时长请参考产品介绍）。混和涂料务必在规定时间内应用，如8小时内]。
现场作业方式
汽体喷雾施工:应用汽体喷雾施工时，为了方便快捷，能够添加一些环氧稀释剂，稀释剂不宜超过10%，不然效果保护层的特点为2]。
无气喷雾施工:无气喷雾施工一般不需要稀释，运用中也可以添加一些环氧稀释剂，提议采用高压无气喷雾施工2]。
刷子施工：最好在预涂和小面积喷漆时进行，但是达到规定的干膜深层]。
喷漆道的数量和深层
环氧富锌防腐漆做为预涂底漆，一般喷漆一次，干膜深度为25±5μm，推荐的保护层一般为60-80μm2。
配套用漆环氧面漆一般配合中间漆和油漆，以增强防腐特性，节省成本，一般配套漆料如下：
中间漆 漆料
H53-89云铁环氧防锈中间漆 各种聚氨酯涂料S04-14
H53-33环氧三聚磷酸铝防腐漆 H04-18各种环氧面漆
各种氯化橡胶防漆J04-30
各种亚克力物质聚氨酯面漆
当场操作要点
在现场作业和无水期内，空气湿度不能超过85%，底材温度不能低于5℃，最少高过气体泄漏点3℃。一般需要良好的自然通风，确保油漆正常无水。
喷漆后1天才能供货应用3。
环氧富锌面漆表面容易产生锌盐物质，喷漆后漆层前不宜长期曝露。若是有锌盐物质，喷漆后漆前应选用清理级磨料喷发或用动力工具和砂纸对防护层开展表面解决，以去除全部锌盐物质和污垢。假如喷漆间距很长，最好使用H53-89云铁环氧中间漆开展封闭处理。
环氧富锌面漆不太适合油性。
涂料应保存在荫凉无水的仓库里，运输和储存应维护热原，隔绝用火。
24小时后喷漆中间漆，然后用表面性好、环境耐受力强的防腐漆（如丙烯酸聚氨酯、氟碳面漆）1。
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