为了保证保护层的质量和保护效果，环氧富锌底漆的喷涂施工作业需要规范步骤，相应步骤如下：
施工前的准备工作
1. 表层处置
在Sa2.5级(瑞典除锈标准)中，钢材表面需要经过磨料喷射处理，表面粗糙度达到30-75。μm，彻底去除油污、铁锈、氧化皮等异物。
喷涂后4小时内必须完成喷涂施工，防止表面返锈；如果表面有锌盐或污染物，施工前需要用淡水冲洗，没有水。
2. 涂料准备
按照产品说明书规定的等级配合比例混合主要涂料和硬化剂(10等级配合比例):1、4:1等)，用电动搅拌器充分搅拌。
混合后静置熟化15-30分钟，根据施工方法加入适量配套稀释剂(无气喷施工稀释0-5%，空气喷施工稀释0-15%)，调整到适当的粘度。
3. 设备调试
无气喷施工：选用喷嘴直径0.38-0.48mm，喷施工压力12-15MPa，确保涂料雾化一致。
空气喷雾施工：喷嘴直径1.5-2.4mm，0.3-0.5喷雾施工压力MPa，检测气管密封性能和压缩空气质量(需要无水、无油)。
第二，喷雾施工操作要点
1. 喷涂施工方法
采用纵横交叉喷雾施工，即先横向一致喷雾施工，再纵向喷雾施工第二次，确保保护层深度一致，防止漏刷、流挂。
喷枪与涂层表面保持30-50cm的距离，移动速度平稳(约30-60cm//m。s），保证保护层的连续性，重叠幅度控制在1/3-1/2。
2. 膜厚控制
建议无气喷涂施工干膜深度50-75μm湿膜110-170/道μm/道路；空气喷雾施工干膜30-50μm湿膜70-110/道μm/道。
如需厚涂，分多道施工作业，每道间隔时间按产品说明(一般6-24小时，以指触无水为准)。
3. 处理特殊部位
边角、焊缝、螺栓等部位应先预涂，确保保护层无缺损；复杂的结构可以辅以刷子施工补涂，防止死角漏刷。
第三，施工作业环境要求
温度：5-50℃，基材温度应高于露点3℃以上，防止低温固化不良或受热过快干燥。
湿度：空气相对湿度≤雨天、雾天或强风75%(气流速度)＞5m/s）不允许施工作业。
操作要点四
1. 喷涂过程中应不断搅拌涂料，防止锌粉沉降，保护层一致。
2. 施工人员应佩戴防毒面具、保护手套等设备，在空气流通不畅的环境中增加排气设备。
3. 剩余的涂料需要密封储存，混合后的涂料需要在适用期内使用(通常4-8小时，随着温度的升高而缩短)。
按照上述步骤操作，可以保证环氧富锌底漆的附着力、防锈性能和与后续保护层的兼容性，形成显著的防腐系统。
客服