环氧腻子现场作业主要包含基面解决、底涂现场作业、成品材料配备、腻子刮擦、凝固保养等步骤，相应如下：
1. 基面解决：现场作业前，彻底清理板表面，消除粉尘、油渍、异物等，可用抛光机抛光地面或缝隙、凹凸部分，提高表面粗糙度，减少应力，避免防护层干缝隙。
2. 面漆现场作业：为提升环氧腻子的附着力和防腐特点，一般先涂一层环氧密封面漆。用滚筒或刷子在处理好的底层表面喷涂面漆，待油漆彻底无水后进行下一次现场作业。
3. 成品材料配备:环氧腻子一般是双复合的，必须厂家推荐的级别配合占比严苛混和。比如常见的级别配合比例为1:1或2:1.应用搅拌器将环氧树脂与硬化剂充分混合，避免混和过程中产生汽泡，保证成品材料混和一致。
4. 刮板现场作业：用刮刀将准备好的环氧腻子涂在板表面。深层可根据实际需要作出调整，一般为1-2mm，避免漏刷或防护层太厚。如果需要较厚的防护层，能够分层涂漆，下一层现场作业前要等候充足的干燥和干固。
5. 凝固保养：常温下环氧腻子的初凝一般在24小时左右，相应时长在于环境温度湿度。在凝固环节中，应防止机械冲击或与腐蚀介质触碰。固化后，可根据需要进行抛光等后续处理，以提升表面平面度。
现场作业时，工作温度应保持在5℃以上，湿度应小于85%，防止在大风或阳光照射下现场作业。现场作业人员还应配戴检修手套和面罩，并制定保障体系。
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