环氧植筋胶使用方法一般如下：
1. 定位：按规范标准鉴别植筋开洞部位、规格。
2. 打孔：根据设计直径和深层打孔，防止不能断开的钢筋，调节孔位后现场作业。打孔孔径一般比钢筋规格大4-6mm，深度应依据相应工程规定确立。
3. 清孔:开洞后，用风机吹出孔里的粉尘，用刷子刷孔边，应反复进行，直到孔里清理。孔里不应有粉尘和明水，以避免植筋胶的粘合效果。
4. 补胶:假如是双筒直混包装植筋胶，在胶瓶上用对混合管，先用胶枪将前面未混合的胶料挤压一点，之后在孔里补胶。补胶时，需将补胶嘴插进孔底，边打胶边慢慢提出，使粘合剂充满孔里。一般补胶量是深度的2/3上下。
5. 植筋:将钢筋或螺栓转动插进已引进胶料的孔底，保证钢筋与孔边充满粘合剂，支管应有少许粘合剂外溢。插进环节中切忌拌和注入的粘合剂，以防产生气泡。
6. 凝固维护:依据工作温度等候胶体凝固，凝固过程中应避免植筋部分的振动或冲击，避免锚固效果。常温下(20-25°C）一般需要凝固1-2天，低温环境下的初凝会增加，对应的初凝可参照产品手册。
7. 质量检验：表层查验凝固是否正常。重要部位的钢筋应进行现场抗拔试验，查验锚固力是否符合标准，合格后进行下一步现场作业。
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