高延性混凝土现场作业应注意气候条件、成品材料混和、当场作业操作与维护，确保施工作业质量和成品材料特性。对应的操作要点如下：
自然条件:现场作业温度应控制在5℃-35℃，超出此范畴要采取降温或保温措施。空气湿度不得超过85%。雨季工作要留意防雨，最后凝固前严禁降水清洗。
底层解决：清除浮浆、灰尘、油污染物、松散层等杂质。假如原结构表面有刷层，就需要清除，直至原结构表面。旧混凝土基层表面应凿毛，清理防水，保证表面湿但无明水，必要时喷漆施工触碰表面剂，提升粘接。
成品材料混和:纤维应无水无团，混和时要按独特投料顺序进行。一般先把石英沙与纤维干拌，再放入水泥等疑胶成品材料干拌，最终放水与减水剂湿拌，总拌和时间不少于300s。采用双卧轴强制搅拌机，配备纤维专用投料设备，纤维计量误差应采用双卧轴强制搅拌机，配备纤维专用投料设备。≤±2%，别的成品材料的计量偏差控制在±1% - ±2%。出机前要可能纤维的透水性。若是有纤维团，应立即关掉。
现场操作：
深度控制：加固层深层一般为10-25mm，过厚，容易关掉干缝隙。如果一次镀层不符合标准规范，维持表面粗糙，后一次镀层需在前一次硬化时进行。
振捣要求:振捣时轻振或免振规范，避免纤维因过度振捣而上升或下沉。如采用浇筑现场作业，浇筑高度为≤1.5m时应立即乱倒，超限时要应用软流槽，分层深层≤300mm，选用“水平转变”法浇筑。
接受解决:浇筑后30-60min(终凝前)进行一次抹压，终凝前(约2-3h)进行二次抹压，保证表面工整，纤维不外露。
维护管理：最后凝固后应立即擦抹薄膜或湿麻纱，维持湿度≥90%。标准养护时长。≥7天，温度≤10℃增加至14天，同时防止曝露和大风。冬天施工时，镀层表面运用防火草垫等保温材料进行清洁，保养时间不少于7天，不得用冷藏或凉水混和。
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