环氧富锌底漆要以环氧树脂为成膜材料，以锌粉为载体防锈颜料高特点防腐底漆，广泛用于钢结构、桥梁、船只、管路等金属基材的防腐材料。其用法应严格执行板才解决、现场操作准备、喷漆操作和后续维护，以保证防锈性能和保护层的粘合力。具体操作方法：
1、板才解决（主要因素，直接作用保护层寿命）
环氧富锌底漆对板材表面要求很高，务必完全去除油污、锈、氧化层和原保护层，保证表面清理、无水、粗糙，为锌粉和板材“牺牲阳极保护”和保护层黏附路基构造。
1. 除油解决：
用溶液型清洁液(如香蕉水、二甲苯)或碱性物质性清洁液(如氢氧化钠溶液)清洗或喷撒板才表面，清除机油、 grease、粉尘等污染物。
清理后，用清水冲洗残余药品，自然干燥或用压缩空气干燥。
2. 除锈解决：
手动/动力工具除锈:适用小面积或复杂结构，用砂纸、钢刷、打磨机(装钢丝轮)抛光，做到“喷涂前钢材表面锈蚀等级及除锈等级”（GB/T 8923)St3级(表面无可见油脂和污垢，无粘合力不强的氧化层、生锈、漆料保护层等配件，底材表面部分表面应绵软光亮)。
喷发除锈:适用规模性钢结构，选用磨料喷发(石英沙、钢球)或抛丸除锈，做到Sa2.5级(表面无可见油脂、污垢、氧化层、生锈、漆料保护层等配件，一切残余印痕仅是点状或图案状轻微色斑)，表面粗糙度提议做到40~80μm(提升保护层的粘合力)。
3. 修复解决：
抛光修补板才表面的焊接伤疤、毛边和锐利边沿，避免保护层被切断；针对凹坑或孔眼，可用环氧腻子整齐地修复和抛光。
二、现场作业前准备
1. 自然条件：
温度：现场作业环境温度最好为5~35℃。当温度小于5℃时，要采取加温策略（如加温设备），避免保护层干躁、固态迟缓或针孔；当温度高过35℃时，避免太阳暴晒，早晚可在现场作业，避免溶剂蒸发太快造成保护层干裂。
湿度：汽体空气湿度必须空气湿度≤85%，板才表面温度应高于漏过温度3℃以上(避免表面结露，效果粘合力)，可用温湿度计检验。
自然通风：在密闭空间现场作业时，开启自然通风设备（如排风扇），避免溶剂挥发性密集的风险（环氧富锌底漆带有挥发有机溶液，需要保护用火）。
2. 涂料配备：
环氧富锌底漆一般为双组分涂料（A成分：原料，含环氧树脂；B成分：聚酰胺、胺等硬化剂），应按说明书要求的级别配合比例混合（如A:B=10:1、以产品规格为准)。
混和时，将A成份充分搅拌（锌粉易堆积，分散一致），再慢慢添加B成份，用电动搅拌器高速搅拌3~5分钟，直到混和一致。
配备后，应静放完善（一般10~30分钟，相应见产品介绍），使涂料中的功能基团充足活力，降低保护层的汽泡。
成熟后，依据现场操作方式调节黏度:如果用刷子施工/滚桶喷漆，黏度能够稍高；如果使用喷漆施工(无气喷涂施工或汽体喷漆施工)，需要添加专用稀释剂(如环氧稀释剂)，调整至适宜的喷漆施工黏度(喷漆-4杯黏度约20~30秒，25℃)，稀释量一般不超过镀层总量的5%(过多稀释会降低锌含量，具备防锈功效)。
3. 工具准备：
涂装工具:依据现场作业面积和场景选择，用羊毛刷或棕色刷开展刷子施工，用短毛滚桶喷漆滚桶(防止掉发)，规模性推荐无气喷雾施工机(效率高，保护层一致)。
辅助工具：搅拌器、粘度计、测量杯、砂纸、遮蔽胶带（维护非喷漆区）、手套(耐水洗型)、面罩(防毒面罩)等。
三、喷漆操作
1. 涂覆方式：
刷子施工/滚桶喷漆:适用小面积、边沿或复杂结构，必须一致喷漆施工，避免漏刷和流挂。刷子施工时，“先横后竖，先弄后”，确保保护层深层一致；滚桶喷漆时，滚桶不必沾过多材料，以防滴下。
喷雾施工:无气喷雾施工效率最高，喷枪间隔板表面30~50cm，平行或竖直匀速挪动，重合幅度为1/3~1/2，避免部分堆积或漏喷。
提议喷漆2次(湿膜深层每次50~80次)μm），第一次凝固后(约2~4钟头，25℃)再涂第二次，总干膜深层应符合要求规范(一般60~120μm，锌含量≥80%时防锈效果明显)。
2. 操作要点：
涂料混合后，需在可用期内应用（一般4~6钟头，25℃，随温度上升而减少）。超出适用期的涂料会胶化，不能拆换。
避免雨天、雾天或即将下雨时现场作业。假如现场作业中轻微降雨，板才彻底无水后重新喷漆。
非喷漆区（如螺栓、玻璃等）应选用遮蔽胶带进行维护，避免涂料污染。
四、无水与保养
1. 无水时间：
凝固：25℃时约1~2钟头（指触不沾）；
实干：25℃时约24钟头（可进行下一步）；
自然干燥：7天（达到最佳的机械特性和防腐效果）。
2. 后边喷漆：
环氧富锌底漆一般作为油漆，必须配套中间漆（如环氧云铁中间漆）和油漆（如聚氨酯面漆、氟碳面漆），以加强环境耐受力和表面性。
上漆前，查验油漆已干躁，表面造成灰尘油渍。假如油漆表面有锌和盐物质（白锈），需在上漆前要砂纸轻轻抛光。
客服