在使用环氧富锌底漆之前准备好
表面处理:施工前，应确保涂层表面干净、无氧化皮肤、铁锈、油脂污染物等异物。建议采用磨料喷涂除锈技术，确保达到Sa5级的清洁度；如果是玻璃钢成品材料，需要抛光后去除脱模剂，然后喷漆23。
成品材料测试：测试油漆是否有结状物、沉淀物等异物，然后一致搅拌3。
施工环境:施工环境温度应控制在5℃-30℃，基材温度必须高于露点3℃。当温度低于5℃时，不建议进行施工作业，以免固化效果24。
环氧富锌底漆成品材料配制方法
混合级配合比例:环氧富锌底漆和硬化剂10:1级配合比混合搅拌一致，有些情况(如中所述)可能是4:1的重量级配合比，123应根据产品说明进行调整。
添加稀释剂:再次充分搅拌15%-20%的稀释剂(环氧稀释剂)。空气喷雾施工和无气喷雾施工也可以添加适量的环氧稀释剂，部分喷雾施工方法基本不需要稀释12。
静置过滤:搅拌一致后，静置20分钟(部分情况下超过10分钟)，使内部成品材料完全融合，过滤后应用200目以上的滤网，8小时内涂完123。
环氧富锌底漆施工操作步骤
涂装方法
喷涂施工：可采用空气喷涂施工、无气喷涂施工等方法，喷涂施工时气压一般控制在0.4-0.6MPa，喷涂每个涂料的间隔时间约为10-15分钟，间隔时间约为15-25CM。
刷子施工或滚筒涂装：喷涂施工时建议采用多次薄涂施工方法，先在小范围内涂抹确定深度，再大面积涂抹12。
保护层要求：油漆粘度一般控制在15-20秒之间，保护层的一致性和深度控制在40-60微米3。
无水处理：在正常环境下烘烤30分钟，常温15摄氏度时，自然无水需要6-8小时，然后再进行下一步3。
环氧富锌底漆应用操作要点？
保护:施工现场禁止吸烟，使用防爆电气设备，防止静电积累和金属撞击，防止火星产生，保证良好的空气流通。每公斤溶剂需要200立方米的空气流通。
配套使用：环氧底漆一般配合中间漆使用，可加厚保护层，增强防腐破坏性，降低成本1。
其他要点:环氧富锌底漆的纯度需要具体判断。根据说明，应用不同的成品材料，按规定配制固化稀释物品，正确选择无水方式3。
客服