C50钢纤维混泥土现场工作技术的关键步骤如下：
1. 现场工作准备：开工前，现场工作务必清除整齐，确保施工条件符合要求。同时，依据设计要点，准备所需的钢纤维、水泥、石料等原材料，开展质量检验，确保原料符合规定。还需要准备搅拌机、运输车、震动器等现场工作机械工具，并加以控制和检测，以确保其正常运转。
2. 配合比设计：依据标准、标准及工程实际状况，创建明显的配合比，确保混凝土强度和耐用性符合要求。同时，考虑现场工作的可操作性、显著性等要素，选择合适的原材料和外加剂。
3. 搅拌运送：钢纤维混凝土搅拌运送是现场操作流程的重要组成部分。在搅拌环节中，确保钢纤维一致，不结团，不绕阻。强制搅拌机适合于操纵搅拌时长，避免过多或不足。运输过程中，应选择合适的运输车和运输路线，确保混泥土在最终凝固前抵达浇筑地址，避免混泥土分离和分层。
4. 浇筑振捣：浇筑振捣是钢纤维混泥土现场工作的重要一步。浇筑前，解决模版整洁湿冷，确保模版表层无积水、无污渍。浇筑时，应控制混泥土入模温度和塌落度，选用分层浇筑的办法，各层深层不宜过大。选择合适的震动器，操纵震动时间与振动速度，避免过振或漏振。在浇筑和振捣环节中，要注意钢纤维的分布特点，确保钢纤维能一致分散在混凝土中。
5. 维护和切割：钢纤维混泥土浇筑结束后，尽量进行一定的维护和切割。维护可采用自然维护或撒水维护，根据工程实际情况选择适宜的维护方法。在维护期内，维持混凝土表面潮湿，避免干裂缝的施工。金刚石锯片或绳锯适用切割，操纵切割速度和深度，避免混泥土起伏。
6. 质量检验验收：最终，钢纤维混泥土现场工作的构造必须进行质量检验验收。质量检验可采取回弹法、超音波检验等方式，确保混凝土强度、压实度等特点符合规定和完善。同时，查验钢纤维混凝土表面，确保表面光洁，无裂纹等问题。验收应按有关规范和标准开展，品质、数量及符合要求。
在所有施工作业过程中，依据现场状况，给出了现场作业质量管理操作要点：
原成品材料选择与应用:钢纤维混泥土在车轮荷载的反复作用下，裹在混凝土中的钢纤维容易曝露。因而，在实施钢纤维原成品材料类型时，应选用剪切型，不易挑选倒钩型。因为钢纤维支撑，混凝土中的比表面扩张，因而需水量也随之扩张。为确保现场作业附着力和成型后的机械特性，应添加适量减水剂。在搅拌环节中放水应严格控制Cl-成份，避免钢纤维锈蚀。
搅拌现场操作要点：搅拌环节中，为充足搅拌钢纤维，可适当增加搅拌时长，留意入料次序，先放入碎石、钢纤维，干拌1min，再倒入砂、水泥干拌1min；先把干料搅拌，确保钢纤维分散一致，再加入水、外加剂，搅拌湿料。
浇筑现场操作要点：钢纤维混泥土具备凝结速度快、硬化快等特点。因而，在现场施工过程中，各工艺要保持紧密，从出料到铺筑的最长时间不能超过30分钟，并严格留意工作温度。浇筑前要振捣钢纤维混泥土，避免钢纤维下沉或结团汇聚。振捣时要采用机械振捣的方式，并确保振捣过程的一致性。浇筑环节中一旦发现混泥土含水量较低，应使用喷雾方式一致开展，严禁将水直接加入混凝土中。
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