环氧富锌底漆施工作业应重点关注六个环节:表面处理、环境控制、涂料配制、施工作业操作、保护和配套保护层。相应的操作要点如下:
第一，表面处理要求
除锈标准：
需要实现磨料喷射处理 Sa2.5级(白金属色)，表面粗糙度控制在 35-75μm，保证漆膜与基材的机械咬合。
如果条件允许，可以手工打磨至 St3级，但是需要彻底去除锈蚀、油脂污染物和异物。
时效控制：
处理后的表面应该是在4-8小时内完成底漆涂装，防止金属氧化导致附着力下降。
环境条件控制
温度和湿度要求：
温度：施工作业环境温度要求在5-35℃之间，底材温度应高于露点。超过3℃。低于当温度为5℃时，环氧和硬化剂的作用停止，需要改用冬季硬化剂或无机富锌底漆。
湿度：相对湿度应该是≤ 75%，防止水蒸气凝结导致保护层起泡或泛白。
避风避雨：
室外施工作业时，风力超过四级或者雨雪天气需要暂停作业，防止漆雾飞散或者保护层流挂。
第三，涂料配制与施工作业
配合比和搅拌：
根据主要涂料和硬化剂 10:1(重量比)混合，加入 10%-20% 使用电动搅拌器充分搅拌特殊稀释剂(体积比) 静置熟化3-5分钟，直到没有颗粒，20-30分钟。
混合后的漆料需要在 8小时内用完，防止固化失效。
涂装方法：
无气喷施工：推荐压力喷嘴孔径15-20MPa 0.48-0.58毫米，干膜深度 70-80μm/道。
刷子施工/滚筒涂装：适用于小面积修复，需要多次薄涂，控制单层深度≤ 50μm，预防流挂。
预防干喷：
加热季节施工作业时，可增加稀释剂至降低油漆粘度，防止表面结皮，15%-20%。
保护层维护和覆盖保护层
去除锌盐类物质：
暴露在空气中的富锌底漆会产生白锌盐类物质，涂装前需要用砂纸打磨或溶剂擦拭干净，否则会起到层间附着力的作用。
复涂间隔：
表干后下一次涂装可在4-6小时(25℃)进行，最长间隔不得超过七天。如果超期，需要抛光拉毛表面，以增强附着力。
配套体系：
建议与环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等配套应用，形成“底漆-中间漆-面漆”的复合防腐结构，提高整体耐久性。
五是保护措施
个人保护：
在施工过程中，戴上防毒面具、防护服、手套和防护眼镜，防止表皮接触或吸入漆雾。
如果不小心碰到眼睛，立即用清水冲洗。 10分钟就医。
防火防爆：
施工现场严禁烟花，配备灭火器材，空气流通需要达到 200m³/kg溶剂，防止溶剂蒸发积聚引起爆炸。
废料处置：
废漆桶应按危险废物处理，防止环境污染。
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