轨道胶泥的应用需要基础结构处理、支模、搅拌、灌注、养护和拆模等步骤，相应如下：
基础结构处理及支模：
对混凝土地基结构表面进行凿毛处理，去除油污、浮浆等异物，确保表面清洁、坚固。
去除附着在轨道胶泥(如钢垫板)上的锈皮和油脂污染物。
浇注前24小时对地基结构表面进行湿润处理，浇注前1小时吸干积水，防止积水作用。
根据施工作业图纸设置模板，确保模板严密不漏浆，模板间的接缝可以用快速堵漏剂密封。
搅拌：
加水量要严格控制，一般按每袋(25kg)用水3.5kg的等级配合比例加水搅拌，如果施工作业不需要较大的流动性，可以相应减少用水量。
搅拌时，先将部分干料倒入搅拌桶中搅拌，再将余料倒入继续搅拌，时间从开始到结束应控制在3-5分钟。
在搅拌过程中，叶片应沿桶周围的上、下、左、右慢慢移动，以确保桶底与桶壁附着的干料混合，同时防止空气带入水泥。
灌注：
为了排出底板与混凝土地基结构之间的空气，灌注时应尽量从一侧注入。
灌浆开始后必须连续进行，不能间断，灌浆时间要尽量缩短。
在灌浆层小于30mm时，应采取相应的辅助措施或改用其它型号的成品材料，每次灌浆深度不得超过150mm。
灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条拉动导流。
养护：
每天2-6次，用湿草袋或布覆盖在浇水好的轨道胶泥上，并洒水养护。
保养温度应在15℃以上，保养期为7天。如果现场温度较低，可以适当增加保养期。
冬季施工作业应采取保温措施，如采用保温成品材料包裹养护区域或采取加热措施提高环境温度。
拆模：
浇注24小时后应进行拆模，拆模后仍继续维护。
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