地下室自流平水泥地面现场作业方法主要包含底层解决、触面解决、搅拌、浇制整平、维护等步骤，简单介绍：
一、底层解决
强度要求：现场作业前底层混凝土强度必须是≥C20，以确保路面承载能力和特点维护。
平面度解决：不匀地区、缝隙、孔应提早解决工整。用抛光机抛光路面，清除地面粘合力不够的物质，保证底层清理、无裂缝、牢固、无水。
清理解决：消除底层表面的分散残余物，维持表面硬实、光洁、整洁。旧地面务必抛光，以创造一个扎实的粘附面。
湿解决:将底层混泥土表面浇灌潮湿，确保浇制前层无黏附水，避免自流平水泥少水太快。
维护时间:普通水泥新混泥土底层需在现场作业21天后开展自流平施工，硫铝酸盐水泥现场作业的新混泥土底层需在竣工后7日内开展自流平施工。
二、触碰面解决
凿毛或抹光解决:假如底层工整，建议进行凿毛或抹光解决，以加强底层与自流平水泥的粘合力。
喷雾施工接触面剂：最好使用EC-1表面改性剂，运用中按EC-1表面改性剂应用:水：水泥：细沙=1:1:1:1级配合比例混合一致，喷雾施工或喷雾施工可在基面上开展。EC-0.2~0.3参照要求kg/m²。喷漆施工接触面剂的目的是封闭底层，避免水泥基自流平太快少水，提升地面底层与水泥基自流平的粘接强度，降低汽泡导致，降低循环损害。
无水解决:表面不粘手时，可进行自流平施工。针对无水、吸水性强的地面，接触面剂可滚刷2次。第一次接触面剂无水后，可喷漆第二次施工。
三、搅拌搅拌机械:小面积或路面现场作业时，可用小型电动搅拌机(200~500转/分)在桶内搅拌，每次搅拌应选用无损包装制品；规模性现场作业时，可用迅速搅拌机搅拌，用砂浆泵送。
搅拌过程：将适量水倒进桶中，开启搅拌器，慢慢添加一袋自流平水泥（最好在1分钟内满油），搅拌4~5分钟，静止约1分钟，再度搅拌至一致的无团稠度。
温控：寒冷时，宜用温水（不超过40℃）搅拌，砂浆温度应保持在5℃以上。
四、浇制与整平
浇制:将搅拌好的自流平水泥倒出，一致刮平，用专用齿刮板控制深层。该产品现场作业深层≥3mm，现场作业深层3~30mm，参照需要量1.6kg/m²/mm。
整平:现场作业人员可穿钉鞋进到现场作业地面，用齿刮板将砂浆表面刮平，清除乱倒相接处不平整，维持需要深层。
破奶：用排气桶轻轻旋转，清除搅拌中产生的汽泡，避免汽泡、表面和条与条插孔中间的高差。
使用时长:搅拌好的自流平水泥必须在35分钟内应用，超出操作时间的砂浆流动性会骤降，丧失操作性。
五、保养常温保养：常温环境不保养，但是避免震荡，不能有穿堂风，以免引起部分初期无水。
恶劣环境保养：在热或低温前提下，基本硬化后要采取浇灌或擦抹湿麻袋、草席等举措保养1~3天。重型交通道路行驶前需要保养3天。
维护温度：水泥基自流平现场作业及维护工作温度为5℃~35℃，确保水泥充足凝结，提高其强度。
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