应用环氧灌缝胶的方法可分为前期准备、成品材料配制、灌缝操作、固化养护、效用检测五个步骤，相应如下：
第一，前期准备
裂纹评估
宽度测试：利用裂纹测宽仪或卡尺测量裂纹宽度，若宽度，＜0.3mm，为了增加胶体的渗透深度，需要将缝隙扩大到0.5-1mm。
深度检测：通过超声检测或钻孔取芯对裂纹深度进行核实，确保整个裂纹在修复范围内涂覆。
方向分析：标记裂纹方向，判断是否为活动裂纹(如温度裂纹、沉降裂纹)，活动裂纹应优先处理变形问题。
表层清扫
机械式清洁：利用角磨机、钢丝刷或高压清洗设备，去除浮浆、油脂污染物、松散颗粒两侧200mm范围内的裂纹。
化学清洁：用丙酮或酒精擦拭裂纹表面，去除残留的油脂和灰尘，确保无异物。
无水处理：如果裂纹内有积水，需要用干燥机或棉纱吸干，保持裂纹内无水。
工具准备
基础结构工具：角磨机，钢丝刷，空气压缩机，刮刀，防护手套，防护眼镜。
特殊工具：灌浆嘴、灌浆器、密封胶枪、搅拌棒、注射器(适用于小裂纹)。
辅助成品材料：石英砂(嵌缝)、底漆(增强附着力)、密封胶(密封裂纹表面)。
第二，成品材料的配制
级配比控制
主剂(A组分)和硬化剂(B组分)严格按照产品说明书级配合比例称量，通常级配合比为2。:1或3:1(重量比)，防止体积比导致配合比误差。
应用微电子秤精确称量，误差控制在±保证1%以内的固化效果。
搅拌方法
将A、将B组分倒入清洁容器中，用电动搅拌器低速搅拌3-5分钟，直至颜色一致无颗粒。
预防在搅拌过程中引入气泡，如果产生气泡需要静置2-3分钟才能消泡。
如果成品材料分层(如储存时间较长)，需要先搅拌至一致再配制。
可操作时间
混胶量越大，可操作时间越短(例如大量混合时固化速度加快)。
根据施工作业进度控制调胶量，防止胶体在使用前固化造成浪费。
第三，填缝操作
埋设灌浆嘴
每隔200-300mm布置一个灌浆嘴，根据裂纹的长度和方向，需要在裂纹较宽的地方或交叉点进行加密。
灌浆口底部用密封胶密封裂纹表面，防止漏浆。
裂纹封闭
将封口胶涂在裂纹表面，形成封闭层，防止胶体从表面渗出。
采用刮刀一致涂抹，深度约1-2mm，宽度涂覆裂纹两侧20-50mm。
低压注浆
细小裂纹：用注射器提取准备好的胶体，从裂纹的一端慢慢注入，观察胶体的渗透情况，及时补胶。
较宽裂纹：接合灌浆器和灌浆嘴，从低处到高处，从一端到另一端逐渐灌浆，压力控制在0.2MPa以内。
深裂：采用分层灌注法，每次灌注后等待10-15分钟，待胶体初步固化后再进行下一次灌注。
二次补灌
第一次灌浆后24小时，检查裂纹是否密实饱满，如有缝隙需进行二次灌浆。
对于活动裂纹，需要在胶体完全固化后进行动态监测，必要时补充灌浆。
第四，固化养护
固化时间
常温固化：25℃时，初凝时间约2-4小时，完全固化需要24-72小时。
温度低：温度低＜当固化时间增加10℃时，需要采取加热措施(例如红外灯加热至15-20℃)。
加热固化：温度＞35℃时，固化时间缩短，需要加快施工速度，防止胶体提前固化。
养护措施
在固化过程中，防止接触或施加荷载，防止胶体变形或脱落。
如果施工作业区域容易受到污染，可以涂塑料薄膜进行保护。
完全固化后，可以进行下一步的施工作业(如喷涂防水层、回填土等)。
第五，效用检测
表观检测
裂纹表面应平整，无气泡，无裂纹，胶体与基材紧密结合。
灌浆口周围无漏胶现象，密封良好。
强度检测
完全固化后，用回弹仪或钻芯法检测修复部位的强度，应达到80%以上的标准。
对于重要的结构，可以进行拉拔试验，验证粘结强度。
密封性检测
对于防水要求较高的部位，可采用淋水试验或闭水试验，确认无渗漏现象。
采用超声检测仪检测裂纹内部是否密实压实，无空腔。
客服