轨道胶泥行业标准规范

轨道胶泥标准规范技术标准标准规范

轨道胶泥作为一种特殊的灌浆成品材料，由于生产与产品类型的不同，其行业标准规范可能会有所不同，但一般参照有关的国家标准和国家标准。国家标准方面，GB/T50448-2008《水泥基灌浆成品材料用以技术标准》为水泥基灌浆成品材料提供技术指导，包含现场作业准备、现场作业技术、质量检验等。轨道水泥在项目作业过程中可能需要本规范的有关规定1。部分产品推行YB/T9261-1998标准6。由于产品的多元化和技术的不断发展，提议查询新的行业标准、国家标准以及制造商的产品手册和技术文件，保证选定轨道水泥符合要求的标准和规范。

轨道胶泥特性指标要求轨道胶泥特性指标要求

基本特点要求：轨道水泥应采用高强度、高粘合力、超耐磨聚合物水泥，融入较好的粘附特性，坚固粘在轨道和路基构造表面；高耐磨，能承受轨道和列车的压力和冲击；较好的连续性和抗疲劳特性，耐久、平稳、平稳；操作简便，当场操作简便，初凝短。

对应的特点指标

特性指标 要求

抗压强度 ≥50MPa2

抗拉强度 ≥10MPa2

粘接强度 ≥2MPa2

初凝 ≤1小时2

延续性 ≥20年2

抗疲劳特性 能承受持续应力疲劳试验，无裂纹2

流动度 ≥300mm3、≥290mm5

竖向膨胀率为24h ≥0.020%3

一次注浆深层 ≤200mm3

轨道胶泥测试方法

抗压强度：按GB/T7639-2008进行检测。

抗拉强度：按GB/T7639-2008进行检测。

粘接强度：按GB/T528-2009进行检测。

初凝:依据厂家的技术说明书进行检测2。

持续性：依据GB/T1767-2008进行检测2。

抗疲劳特性：按GB/T1768-2006进行检测。

轨道胶泥测试标准

每次选购的轨道胶泥应做质量检验，保证合乎成品材料要求和特性指标2。

轨道胶泥现场作业规范

现场作业前充分准备

清除轨道路基构造表面，灌浆前24小时，轨道路基构造表面要充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收储水3。

依据灌浆施工图架体模版，模版不能跑浆3。

若是在灌浆过程中遇到跑浆状况，应及时处理3。

成品材料：每50KG灌浆材料加上7.00KG~8.0KG水3。

注浆工艺轨道胶泥进行二次灌浆时，必须从一侧注浆，直至另一侧外溢，不能从四侧注浆3。

注浆开始后，一定要连续进行，不能终断，并尽量避免注浆时长3。

不得在灌浆环节中振捣，必需时要竹板推动引流3。

每次注浆深层不能超过150mm，当注浆层低于30mm时，应采取相应的帮助对策或改用别的成品材料3型。

运作设备的振动不可传达给准备注浆的设备路基构造3。

固化条件轨道胶泥注浆的初始凝固时间约为3~4钟头。3~4小时后，用可能和触碰清晰第一次凝固后，用批刀轻轻抹平灌浆材料表面，随后用麻纱或棉布遮盖灌浆材料表面。

依据温度不同，每天早晚各用水一次；15℃-35℃每天早晚各用水一次。凝结灌浆材料的湿度保养不少于7天3天。

避免全部负载在轨道胶泥无水前提升。轨道胶泥的无水时间一般在24小时左右，但潮湿的环境中，无水时间能提升4钟头。