轨道胶泥现场作业全过程指南
一、现场作业前准备工作
工具成品材料准备:准备铁铲(混和擦洗胶泥)、刷子(修复表面)、报刊(维护周边环境)、包装袋(搜集废料)等设施，及其轨道胶泥成品材料1。
底层解决:清除路面粉尘，用扫把或吸尘机确保路面整洁；次之，要查路面无水准，现场作业前要确保底层无水，避免效果胶泥与基层的粘合力1。混泥土路基构造表面必须凿毛和清洗，与胶泥接触的构件(如钢垫板)需要除锈皮和油脂污染物35。混泥土路基构造表面在灌浆前2-24钟头返潮，但浇灌时不得有积水345。
支模操作：挡板应严格支撑，避免跑浆；若有临时垫板、千斤顶等，还应做支模围护（可采取聚酯泡沫）34。
二、胶泥混合搅拌工艺
配合比操作:严格产品手册中水准配合比例与加水混和，不同可能会有所不同。比如有的产品建议每袋用水4.0~4.5(25kg)kg，水灰比约为14%。在符合流通性要求的前提下，用水量可在3.5-4.0kg范围内及时纠正（以产品合格证为准）45%。
拌和方式：先把规定量水倒进桶中，然后倒入约一半的水泥搅拌10秒，再放入剩下的水泥搅拌。总搅拌时间应保持在60秒以内，避免拌和时间太长。拌和时，建议用手电钻改造自做叶子。叶子应沿桶周边迟缓挪动，不可增至液位之上，以避免汽体被带到4。
三、灌浆擦洗现场作业要点
灌浆操作:灌浆时尽量从一侧引进，必需时要竹条引流，有益于排出底版与混凝土路基构造中间气体，确保胶泥密实圆滑345。灌浆过程需要连续进行，避免终断，尽量避免灌浆时长3。严禁在灌浆环节中震动，必要时可以用竹板推动引流3。
擦洗要求：混和水泥运用铁铲涂在轨道上，随后用刷子进一步整齐，保证轨道表面光洁，详细情况调节清理深层，确保施工品质1。
四、维护成本及操作要点
维护策略：灌浆后，水泥终凝（约3-4钟头，可通过可能和手感辨别），用批刀轻抹平表面，随后用麻纱或棉布擦抹，每日2-6次，维护温度需在15℃之上，维护期不少于7天；现场气温低时，尽可能调节维护期，冬天现场作业采用保温措施34。 砼养护剂
运用限定：现场作业结束后，现场应妥当清除，保持整洁；自然，在水泥无水前（一般为1-2天），禁止起吊、压实或轨道运用，保证水泥达到设计强度1。部分轨道水泥允许在-10℃开展室外作业，现场作业应依据工作温度调节345。
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