灌注型环氧树脂粘钢胶基本基础
灌注环氧树脂胶粘剂是一种双组分改性环氧结构胶粘剂，主要由环氧树脂、硬化剂等成分组成，具有强度高、韧性好、抗冲击能力强、粘度适中、施工操作方便等特点，适用于混凝土构件湿式外包钢板加固、桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固、混凝土裂纹及内部缺陷灌浆修复、地脚螺栓及设备底板二次灌浆等场景23。其实施规范为GB50728-2011《工程结构加固成品材料鉴定技术规范》第一类A级胶3。
灌注型环氧树脂粘钢胶制品特性
高强特性：抗弯强度高（≥45MPa，而且不能被脆性破坏)、抗压强度（≥65MPa）、钢-钢抗剪强度（≥15MPa）、钢-钢不一致拉离强度（≥16KN/m）以及钢-钢的粘接抗拉强度（≥33MPa）3。
施工操作方便：粘度适中，施工操作方便；使用寿命长，使用方便；不含蒸发性溶剂，硬化过程缩小3。
固化条件优点：可在室温接触压力下固化，固化温度范围广3。
灌注环氧树脂粘钢胶的组成及包装
成分:由A和B组成。不同产品的甲乙组分颜色不同。比如有些产品的甲组分是灰色粘稠胶体，乙组分是黑色粘稠胶体，混合后是灰黑色粘稠胶体1。
合作比例:不同厂家产品的甲、乙组分配比例不同，常见的有甲:乙=4。:1、2:1、3:第一，相应级配合比例将根据应用温度进行相应调整，具体需要参考出厂说明书1234。
包装规格：铁桶一般用于包装，不同产品的包装规格也有差异。举例来说，有甲组分为20Kg、B组分为5Kg包装；还有30Kg/组、40Kg/组等包装规格，产品包装以实际发货为准124。铁桶批发
灌注型环氧树脂粘钢胶施工要点
表层处置
钢板表面:除锈和粗糙处理。如果钢板没有生锈或轻微生锈，可以用磨料喷涂、砂布或平砂轮打磨，直到金属发亮。抛光线应垂直于钢板的受力方向，然后用棉丝擦拭干净。
混凝土表面:抛光处理，去除表面浮浆和松散层，露出新面，用压缩机吹走灰尘，然后用丙酮去除污垢；如果混凝土表面有明水，应用热风机擦拭干燥23。
配胶操作:配胶前，将A、B两种复合胶分别在自己的桶内搅拌2-3分钟(A、B两种复合胶不能同时使用搅拌棒)，然后按照产品规定的配合比称重，然后倒入容器中，同方向搅拌至颜色一致(一般3-5分钟)。一次配胶量不宜过多，宜用40-50分钟，防止雨水进入容器，容器内不得有油污，尽量防止混入空气产生气泡2。
灌注施工作业:按照设计图纸要求进行灌注施工作业，用密封胶堵塞容易失去粘合剂的各个部位，防止胶液流失。在选择压力注射胶时，压力泵的压力一般为0.2-0.3MPa，0.5MPa2不得超过。
粘贴和固定:用小铲子在钢材清洁面和混凝土清洁面上一致涂抹准备好的结构胶，涂层深度为1-3厘米，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐渐加压，使胶水从钢材边缘挤出，同时不断清洁挤出的胶2。
环境要求:本产品适用于5℃以上的环境应用。当温度低于5℃时，应采取加热措施2。智能温控
灌注环氧树脂粘钢胶检验及成品保护
检验方式
锤击或超声检测:钢板可以用锤击粘贴，粘贴效果可以从音响判断，也可以用超声检测。如果锚固区粘结面积明显小于90%，非锚固区粘结面积小于70%，应剥离钢板，重新粘贴2。
负荷检测：对于重要部件可以采用负荷检测，一般采用分级加载到正常负荷的标准值，这种方法检测结果比较直观可靠，但是成本比较高。
成品保护:标记粘贴到位的部件，提醒其他人员防止粘贴钢材在结构胶固化时间内受到干扰。粘贴3天后，钢板应采用20毫米厚的M15水泥砂浆涂层进行防腐破坏，防锈漆也可涂3层2层。
灌注型环氧树脂粘钢胶的应用及贮存操作要点
注意:使用前不要混合甲乙组分；操作人员应穿工作服、护目镜和手套；在施工过程中，如果不小心溅到眼睛和表皮上擦洗酒精，用清水冲洗干燥1。
贮藏条件：密封贮藏在阴暗、空气流通、无水的地方，隔离火源，防止阳光直射1。
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