灌浆型粘钢胶当场操作步骤
1. 现场作业准备
细读设计图，制订现场作业方案。
准备设备（钻机、灌浆机等）、成品材料（粘钢胶、钢板、螺栓等）。
2. 表层处理
混泥土：凿除装饰层，抛光到新表层，清理灰尘，必要时修补胶封缝隙。
钢板：除锈至金属绵软光亮，抛光粗糙，清理干净。
3. 固定钢板和预留孔道
在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔（间距0.5-1米，注胶孔与灌浆嘴配对），用螺栓将钢板固定于混凝土中，控制深层补胶层（可用垫片调节）。
用密封剂密封钢板边沿、螺栓和注胶孔周边间隙，保证密切。
4. 配胶按A:B=2:1（或3:1.根据实际要求)称重双复合胶，用电动搅拌器低速搅拌，一次配胶量≤8KG，避免耗费。
5. 灌注胶液
用灌浆机从最少补胶嘴低压引进，依次封闭补胶嘴，直到排汽管排出黏合剂后弯折坚固。
橡胶锤敲打钢板，通过声音区别黏合剂是否遮盖。
6. 凝固与保养
常温下凝固≥3天，低温(5℃)应增加到7多天，以避免保养期内的震荡。
7. 质量检验
查验钢板周边是否有漏胶，锚固区粘合面积是否有漏胶，≥90%，非锚固区≥70%。
不夯实的地区可补钻注胶孔。
8. 防锈处理
清除钢板余胶，喷漆防腐材料(油漆) 漆料)，必要时外包钢丝网，提升防腐性能。
关键控制点：
表层处理应详细，以确保粘接强度。
补胶次序从低到高，避免气襄产生。
在凝固期内保持工作温度温度≥5℃，低温必须加温。
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