放心，轨道胶泥的使用过程不复杂，然后给你一个清楚的拆装
1. 路基构造解决
将混凝土底材表面凿毛清洗干净，用溶剂消除设备底材下表面的锈皮和油渍。这是为了更好的将轨道胶泥与路基构造粘接。
在注浆前2 - 24小时内，混泥土路基构造表面潮湿，但浇灌时不得有积水，以保证良好的粘接效果123。
2. 设备调整
用顶丝或千斤顶等设备调节设备，随后提升临时垫片开展临时固定。这一步是保证设备处在适度的安装位置和高度1]。
3. 支模设备调整后，可进行磨具支撑，临时垫板和千斤顶也应做磨具支撑，可采取聚脂泡沫。模版坐椅应拧紧，避免浆体运作，不然轨道水泥的形成和特点为1]。
4. 搅拌用料桶搅拌，严格执行证书规定推荐需水量。一般25kg轨道胶泥，规定需水量为3.5kg，换句话说，水灰比为14%。在满足流通性要求的情况下，用水量可达3.5 - 4.0kg范围之内转变（以证书规定为准）。
将需要用量的水倒进桶中，再将约一半的材料(12.5kg）装进桶内，搅拌约10s，再装进剩下一半的材料一起搅拌，二次搅拌时间一般应控制在60s之内。
搅拌可采取手电钻和自做叶片开展。搅拌时，叶片应沿桶周边迟缓挪动，搅拌时叶片的偏移不可增至液位之上，以避免汽体送到1]。
5. 注浆搅拌好的轨道混泥土需及时浇灌，尽量从一侧引进，便于排出底端版本与混凝土路基构造中间气体。必要时，可采取竹条等设备开展排水。浇灌开始后，务必连续进行23]。
6. 保养灌浆料的最后凝结时间为2 - 4小时前，需在终凝前擦洗注浆层表面。
最后凝固后，应擦抹湿布袋或草袋，每日4天 - 六次洒水养护。
保养时间一般在7多天，温度是15℃之上为宜。
注浆后24小时内不可使设备和注浆层受振、碰撞1]。
7. 拆板及设备安装调试
注浆后24钟头脱卸式模板支护，但应继续洒水养护。
72小时后，拆装临时垫板（或顶线、千斤顶），最后扭紧地脚螺钉、复测能力和标高，即进入设备安装调试步骤1]。
小提示:不同种类的轨道胶泥在相应的运用方法与要求上可能会有一些差别，应用前一定要认真阅读产品手册。
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