隔音砂浆找平层施工工艺

隔音砂浆抹灰层的现场操作过程主要包括底层处理、引测标高、冲筋打点、砂浆混合、喷涂施工粘结层、铺装砂浆、刮擦和抛光以及维护等步骤。简要介绍:

底层处理：

清除底层表面的灰尘、污渍、油渍、颗粒和积水等，确保底层牢固、整齐。

对表面凸起内容进行凿平处理，将蜂窝、表面、漏筋等松散部分凿到夯实处，然后用水泥砂浆分层抹平。

对于表面较平坦的底层，应进行凿毛或铣刨处理，并用清水冲洗。

引测室内地面标高：

检查建筑物1m标高水平控线，根据1m控线引测地面标高，以控制隔音砂浆完成面水平标高。

冲筋，打理：

根据设计图纸，在地板周围制作灰饼，灰饼间隔应为1.5~1.8m，大房间应距离2m提高冲筋。

在地面上存在地漏或需要设置坡度，在现场作业过程中应严格设计标准进行坡度调整。

隔音砂浆混合：

选择机械搅拌，将水和隔音砂浆一起加入搅拌器进行搅拌。加料顺序为隔音砂浆先于水，搅拌时间直至隔音砂浆一致，保证不少于2min且不超过20min。

适用于38mm稠度、23mm塌陷度、0.40~0.45之间的隔声砂浆产品。

水泥浆粘合层喷涂施工：

隔音砂浆铺装前，先涂一层水泥浆，水灰比保持在0.40~0.45之间。

擦拭前，要确保灰饼现场作业的余灰已经清理干净，并适当撒水使其湿润。

铺设隔声砂浆：

涂上水泥浆后，再进行隔音砂浆的铺设。在灰饼之间，需要将隔音砂浆一致铺设，然后根据灰饼的高度使用刮杆进行抹平。

门外收边处，应采用木杆进行围挡，保证隔音砂浆夯实至围挡。

隔音砂浆的铺设深度至少为30mm，但管道位置深度不得小于25mm。

在隔音砂浆最终凝结阶段，第一次用2m铝合金刮刀抹平。然后铺设4~6小时后，第一次用木刮刀(别称/又称木蟹)刮平，边刮边用倒退方法(从内到外到门口)抹平。

刮平抹光的第二次：

当基本铺平的水泥砂浆地面凝固至能承受身体净重，足印明显但不凹陷时，用木刮尺进行搓平夯实。

然后，使用铁抹子进行第二次铺设，以确保完全涂抹，使表面柔软明亮。抛光过程应在混合砂浆凝结前完成。一般来说，第二次铺设和抛光应保持在7~8小时内。

保养：

隔音砂浆铺设完成后，需要等待其最终凝固，然后立即开始维护对策。

选择喷雾保养法时，切忌在砂浆层上行走喷洒；间隔应保持在每天不少于3次，保养周期建议不少于7天。

冬季现场作业室温不低于冬季 5℃。