框架柱植筋胶的关键步骤如下：
准备工作:依据设计图，明确钢筋放置的相应位置和深度，并在柱上做好标识4。
清除修复地区，确保表面有充足的粗糙度，便于植筋胶更好地黏附2。
开洞:应用电钻或钻机开洞，钻头尺寸及打孔深层应严格设计图6。
打孔后，用刷子与专业清扫机消除粉尘；假如孔内存水，一定要保证无水解决。
混合植筋胶：
依据产品手册里的级别配合占比，将植筋胶与硬化剂混合。一般来说，植筋胶是由A组成的。、B二种成份组成的，应按特殊级配合占比混合1。
密实裂痕/孔：
将混合好的植筋胶依据打胶枪倒进孔里，或用PPC管横着切割，获取充足的长短，将混合好的胶体铺在PPC管上，随后将管道的一端偏向支管，另一端用钢筋或丝杆将胶水送入孔里。
在引入环节中，要慢慢引入，确保孔里无气体产生空隙6。
置入钢筋:钢筋或丝杆以持续旋转方式插进孔里，直到黏胶圆滑支管外溢不漏胶。
凝固植筋胶：
固定后，需要等充足的时间，以确保植筋胶自然干燥和干固。依据产品手册中的技术指导，凝固1往往需要1-2天。
修补表面:当植筋胶彻底干固时，表面可能需要修复。用刮刀或砂纸将表面抛光至工整2。
检验:固化后，应做抗拔验收，确保植筋效果符合要求1。
在所有施工作业过程中，应注意以下事项：
全部现场作业都应按有关要求开展，锚固应稳定，不易脱落，是否符合设计要求1。
现场作业人员应做好对应的维护方法，戴着维护面罩和护目镜。现场作业时，肌肤意外接触胶体，应该及时用清水冲洗，严重时应尽早去医院1。
留意当场工作环境和气温变化。当温度较低时，胶体A组结晶是正常，但混合1以前，应加热到50度。
孔结束后，应消除内部粉尘。要是没有植筋，可以先用棉丝密封，避免粉尘再次进入。提议反复三次以上，确保洞内产尘和明水。
钢筋、螺栓要做好除锈工艺，上面有铁锈或油脂污染物可用酒精或甲苯清理。
混合胶水时，尽量朝同一方向开展，这样可以防止气体进入后形成汽泡1。
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