环氧自流平砂浆施工应严格控制基层处理、材料准备、铺装与维护，保证地面平整度高、强度达标、无空鼓、裂缝等难题。现场施工流程和技术要点：
一、施工前准备
1. 底层检测与处理
强度检测：混泥土底层抗拉强度规定≥C25(假如是老地面，必须检查是否起砂、空鼓，空鼓地区必须切割清除，用环氧砂浆修复)。
平整度:用2m尺查验平面度误差≤超出3mm/2m，要用铣刨机或研磨机打磨。
含水量：底层含水量必须含水量≤8%(检测方式:塑料膜覆盖法——将薄膜覆盖底层，边沿密封，24钟头后边缘无水珠凝结即合格)。
洁净度:清除油污、粉尘、疏松物(高压清洗设备或吸尘器清洗，部分油渍用甲苯等溶剂清洗)。
2. 底层修补和打磨
裂缝处理：总宽≤EP树脂砂浆填补了0.3mm空隙；总宽度为0.3mm；＞0.3mm空隙需要打槽后密实的环氧砂浆，表面抹平。
起砂/疏松地域：用环氧砂浆修复打磨平整。
表面粗化:用打磨机配50-100目金钢石磨片对基层进行全面打磨，增强材料的粘合力(打磨后必须消除灰尘)。
3. 环境控制
工作工作温度提议为10℃-30℃（凝固慢于10℃，高过30℃易出泡）≤75%(湿度过高必须自然通风降湿)。
避免强自然通风（避免表面迅速少水开裂），必要时部分阻塞。
二、材料准备与准备
1. 材料种类
环氧自流平砂浆：成份（A成份：EP树脂乳液；B成份：硬化剂 填料)，选择符合GB//T 22374-2018标准产品，确保性（VOC成份）≤50g/L）和强度(抗拉强度≥30MPa）。
2. 材料的制取和混合
严格按比例混合：A:B=1:4-1:5(重量比，以产品手册为准)，误差≤±2%。
拌和要求：应用低速搅拌器（转速搅拌器）≤300rpm)混和3-5分钟至一致无结块，静放1-2分钟破乳后再用(混合后40分钟内应用，避免干固流通)。
三、施工程序
1. 底涂施工（可选）
目地：封闭底层毛细孔，提高环氧层与基层的粘合力（假如底层强度大，无砂）。
操作:用滚筒或喷枪涂刷底涂(EP树脂稀释液)，覆盖薄厚≤0.1mm，干燥时间≥4钟头（常温）。
2. 自流平摊铺
摊铺方式：机械施工:用带齿刮尺将混合好的自流平砂浆倒在地上，用刮刀把它屈伸至必须覆盖厚度(提议一次铺装2-5mm)，随后换为乳辊(直径50-100mm)水准垂直翻转，排出汽泡(主要因素！)。
人力施工：小面积可用刮刀帮助摊平，但是避免过多压实（不然作用流通）。
覆盖厚度控制：摊铺覆盖厚度控制：摊铺覆盖厚度控制：≤5mm(总覆盖厚度≤8mm)，过厚易造成凝固慢、开裂;如果想更厚，必须分层施工(间隔)≥6小时）。
铺设速度：由低到高铺设，避免部分堆积或流动不匀。
3. 破乳处理
关键操作:铺装后立即用破乳滚桶(或钉鞋)全面滚压，速率一致，确保汽泡彻底排出(破乳不到位会导致表面针孔)。
四、保养和凝固
1. 早期保养
长短：铺装后24小时内为关键养护期，需避免人员走动、沉积起吊。
环境控制：覆盖塑料膜或湿麻袋保湿，温度≥10℃(低温需增加保养时间至48小时)。
2. 完全凝固
延续时间：常温下彻底凝固需7天（强度逐步增加：24钟头抗拉强度达15MPa，7天≥30MPa)，冬天增至14天。
操作要点:凝固期内禁止撒水、暴晒或化学污染(如酸碱液态)。
五、验收标准
平整度：用2m尺查验，偏差≤2mm/2m(3mm标准高于普通水泥砂浆地面)。
表面效果：无气泡、针孔、间隙，颜色一致（若为彩色自流平，则无色差）。
强度检测:7天后用回弹仪检测抗拉强度（≥30MPa或拉拨法测量粘合强度（≥1.5MPa）。
客服