介绍水泥基材表面缓凝剂(露石剂)
产品定义与原料
水泥基材表面缓凝剂（露石剂）是模板上使用的水泥基材表面处理露石剂。以高聚物为原料，用保湿、缓凝、涂层、防锈等成分精制而成的液态产品1。
作用原理它对水泥颗粒表面有极强的活力功效，附着在固体颗粒表面，延缓了水泥和沙浆构造的造成，在水泥颗粒表面产生不溶性薄膜，对水泥颗粒凝结具有屏障作用，阻碍了水泥的稳定凝结，减少了水泥的水化速度，增强了水泥的凝结时间2。
关键特性缓解凝结时间：可让水泥基材表面水泥浆凝结时间延迟122 - 24小时以上，部分产品能延长露骨料清理时长12小时以上 - 60小时12。
强度握力：不降低混凝土强度和钢筋握力13。
露出：用该产品处理的混凝土，拆板后能获得3块 - 石料外出面匀称5mm，蚀刻深层可达10mm(可根据实际情况作出调整)13。
无生锈效果：对钢模板和钢筋无生锈效果13。
别的优势：可提升装饰造型，降低劳动强度，节省工程成本，改善施工程序与时间，产品适应性一般，绿色，施工简单12。
产品用途独特装饰：主要用于混泥土（砂浆）表面独有的装饰，如露出卵石做为外墙装修1。
页面解决方法：用以混泥土装饰页面解决方法，持续施工的冷缝解决方法，建筑界面处15。
特殊工程:适用预制住房预制构件湿连接端口、现代制造桥梁预制构件湿连接端口、露骨料透水路水泥基材表面等。
操作步骤涂刷或喷漆方法
钢模、木模或竹胶板等模板可直接涂刷或喷涂，也可直接喷涂在未凝固的水泥基材表面。
在混凝土模板里的相应位置，用刷子涂刷表面缓凝剂；在浇制水泥基材表面擦抹缓凝剂时，应喷漆，混泥土结束前应尽早上漆13种。
涂层厚度和用量
涂层厚度一般要求0.3 - 0.6mm，具体用量根据需求的蚀刻深度、拆模时间、施工温度等因素确定。
常温下用量约100 - 150g/m² ，一公斤混泥土露骨料改性剂可制成10平米；部分产品需求30平米； - 80g/m² ；也有常温下用量一般为0.2 - 0.5kg/m² 123。
后续处理内部混泥土达到规定强度后，可拆卸模板，用高压泵清洗未凝结表面混泥土，水枪压力适合，不能竖直清洗墙壁；提议髙压压力为6 - 8MPa，水嘴解决构件表面进行清洁，水与务必清理的构件表面间隔不大于50cm。
8 - 50小时后，混凝土内部终凝。结构稳定时，用高压水枪清洗，清理干净。石料表面没有水泥浆，清理后保养123。
疑难问题模板解决方法：擦洗前需清洗模具表面，磨具表面不能有油迹，更不能涂抹脱膜剂3。
蚀刻深度影响要素：露骨料的厚度与水泥基材表面缓凝剂的用量、擦洗薄厚、现浇混凝土时长、维护温度、混凝土强度、水泥种类和剂量、混凝土外加剂种类都有关系，具体数据务必通过试验确立3。
清理要求：拆板后尽快用高压水冲洗，确保预制件无表面缓凝剂残余，尽量减少拆板后几天清理，不然会降低清理效率，进而影响蚀刻深层3。
包装与存储产品为塑料罐包装，10KG/桶或50KG/桶。必须5KG。 - 30℃中间避光保存，保质期为6个月3。
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