混凝土表面密封固化剂
水泥基材表面地面硬化剂是一种提升水泥基材表面特征的材料。相关介绍:
一、主要成份
1. 无机硅酸盐
硅酸盐是硅酸钠、硅酸钾等固化剂的主要原料。它们与混凝土里的氢氧化钙等成分发生反应，产生不溶于水的硅酸钙等物质，然后加入混凝土孔隙，提升水泥基材表面的密实度。比如，硅酸钠（Na₂SiO₃）与氢氧化钙反映造成硅酸钙（CaSiO₃）和氢氧化钠（NaOH），反应方程式如下：Na₂SiO₃ Ca(OH)₂→ CaSiO₃ 2NaOH。
2. 有机硅类
主要成分硅氧键（-Si - O-）有机物。这类有机硅分子能够渗入混凝土孔隙中，在水泥板表面产生防水耐污的保护层/防护膜层。其优点是耐老化性和韧性好，适应于水泥基材表面的微小变型。
3. 复合型
为了结合不同种类固化剂的优势，有些产品是无机硅酸盐和有机硅复合物。这类复合固化剂不但可以运用无机成分与混凝土发生反应来提高硬度，而且还能运用有机成分具有较好的维护特性。
二、作用原理
1. 渗入体现
固化剂擦洗或喷到水泥基材表面时，相关成分会渗入混凝土孔隙和毛细管。无机硅酸盐固化剂与氢氧化钙、水化硅酸钙等混凝土水泥凝固物质发生反应。这种反应产生的物质会堵塞混凝土孔隙，防止水、油迹、灰尘等杂质进入。
硅胶固化剂通过自身的吸水性在水泥基材表面和孔内壁产生硅胶膜。该膜能降低水泥基材表面的气孔率，提升抗渗性。
2. 表面涂层(部分有机硅)
硅胶固化剂渗入水泥基材表面，产生持续膜。该膜能防止外界化合物和紫外线腐蚀水泥基材表面，起到保护和装饰的双重作用。
三、功能特性
1. 提升强度和硬度
根据地面硬化剂处理水泥基材表面硬度将显著提升。比如，应用高质量混凝土密封固化剂能使水泥基材表面硬度由原来的3逐渐 - 4提高到7 - 8左右。这是因为固化剂填充了混凝土孔隙，使混凝土构造更为致密，从而能承受更大的压力和磨损。
2. 提升抗渗性
它可以阻止水、油迹、化学溶液等液态渗入混凝土。比如，在食品加工车间、停车场等容易受液态污染的场地，水泥基材表面的地面硬化剂能够防止油迹和果汁渗入混凝土，防止混凝土的腐蚀和上色。其抗渗原理是堵塞孔隙，产生防水膜，使液态无法通过混凝土毛细管进到内部。
3. 改善耐磨性
在人员和车辆常常通过的地域，如工厂车间、库房、停车场等，细石混凝土的耐磨性大大提高。因为水泥基材表面强度提升，构造致密，在摩擦作用下，水泥基材表面的磨损量会显著降低。比如，在物流仓库中，未经处理的细石混凝土可能会在短时间内产生沙子和毁坏，地面硬化剂解决的路可以用多年，保持良好的状态。
4. 耐风化和耐化学腐蚀
暴露于桥梁、建筑物立面等户外钢筋混凝土中，地面硬化剂能抵抗风化。可防止雨水、雪水、空气中酸性或碱性物质腐蚀水泥基材表面。同时，酸、碱、盐溶液等一些化合物也有一定的抵抗力。比如，在企业的工厂地面上，通过地面硬化剂处理后，能够承受一定程度的化合物泄露而不受损坏。
5. 易于清洁与维护
处理后的水泥基材表面光洁，不易吸收尘土和污垢。日常清洁时，仅需用清水冲洗或简单拖地即可保持干净。这使得其广泛用于医院、高校、商场等卫生要求高的场地。
四、适用范围
1. 厂房在工厂车间，如机械加工车间、电子工厂车间等，细石混凝土需要承受重型设备压力，频繁地人员和车辆走动，以及可能的油渍和化合物溅出。水泥基材表面地面硬化剂可提高路面强度、耐磨性和耐化学腐蚀性，提升地面使用期限，便于清洁，维持车间清理。
2. 物流仓库
物流仓库货品常常搬运和贮存，路面容易损坏。用地面硬化剂处理细石混凝土可承受叉车等设备的长期翻转，减少道路维护频率，防止灰尘，有利于保持库房空气指数和货品清理。
3. 商业场所
在商场、超市等商业场所，细石混凝土务必美观、耐磨、易于清洗。地面硬化剂能使地面有光泽，相近大理石，提升地面硬度和耐磨性，便捷日常清洗和维护，为顾客和卖家提供好的环境。
4. 停车场
停车场的细石混凝土应承担汽车重量、车胎磨擦、降雨、油污等腐蚀。水泥基材表面地面硬化剂可提高路面承载力、耐磨性和抗渗性，防止缝隙、砂等问题，降低雨水和油渍对地面的伤害。
5. 建筑外墙及地面
在建筑外墙上，地面硬化剂能够防止雨水和灰尘腐蚀墙面，提升墙壁的耐用性。在路面运用中，能增强地面混凝土抗风化、抗渗和耐蚀性，提升桥梁的使用期。
五、施工技术
1. 表面解决
开工前，必须对水泥基材表面进行清洁，去除油污、尘土、杂物等。可采取研磨抛光、高压泵清理或化学清洗。比如，对有油污的地面，可以用专门油污清洗剂清理，随后用清水冲洗，保证水泥基材表面整洁干躁。
2. 涂刷或喷撒固化剂
水泥基材表面地面硬化剂按规定占比稀释（若为液态固化剂）或直接擦洗（若为沙浆固化剂）。可使用刷、滚桶或喷雾机等设施施工。施工过程中，保证水泥基材表面固化剂联合分布，防止漏涂或薄厚不匀。比如，应用喷雾机时，应注意喷雾的角度和间隔，以保证较好的雾化效果。
3. 保养施工完成后，必须对水泥基材表面进行维护。维护时间在于固化剂的类型和气候条件，一般需要24 - 48钟头。保养期内，为保持水泥基材表面潮湿，可采取遮盖塑料膜、撒水等方式。养护的目的是使固化剂与混凝土充分体现，达到最佳的特点效果。