混凝土防碳化涂料施工工艺流程
施工准备
材料准备
准备混凝土防碳化涂料及相关辅助材料，如细砂、石英砂、修补剂、聚合物砂浆、聚合物腻子等。涂料需根据实际面积计算配制量，且应随配随用以免结硬，配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比要准确、统一1。
工具准备
准备角磨机、钢丝刷、辊筒、喷枪、搅拌设备等施工工具，施工结束后，需立即用清水清洗使用过的工具3。
基面检查
对混凝土基面进行全面检查，确定基面的状况，如是否存在凸凹不平、浮尘、浮浆、油污、裂缝、蜂窝、麻面等问题，以便制定针对性的处理方案124。
基面处理
混凝土基面处理
打磨平整：使用角磨机将基面凸凹、不平之处打磨平整；用钢丝刷除掉基面浮尘、浮浆、油污等；凿除疏松、空鼓部位。
缺陷修补：较大缺陷，使用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，不同产品配比有所差异，如有的产品配比为A组分:B组分:细砂:水 = 1:4:2:适量，有的为A组分:B成分:细砂:水 = 3:1:2:适度。
缝隙找平：各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处，用本产品调配的聚合物腻子找平，配比一般为A组分:B组分:水 = 1:4:适量。
清洗湿润：涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料124。
粘结碳纤布后表面处理
按正常工序粘结碳纤维布后，在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40 - 70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡12。
粘钢表面处理
按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷2。
腻子找平处理
如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书），再涂刷CPC防碳化涂料，以达到更好的美观效果2。
涂料配制
每次涂料搅拌前，先将液体成分搅拌均匀。不同产品涂料的质量配置比例有所不同，例如有的产品涂料的质量配置为A组分:B组分:水 = 3:1:(0)~0.2 。涂料搅拌后静置30min之后可以进行涂刷4。
涂层施工
涂刷方式
涂层应分层进行多层涂刷，可采用辊涂、喷涂等方式。
涂刷层数及厚度
基面未批腻子层时，应涂3 - 4层油漆，形成1 - 1.2mm厚的涂层；当有腻子层时，可以涂2层，形成厚度约为0.75mm的涂层。整个涂刷只能在前涂层凝固后进行（强烈建议即使在夏季快干季节，间隔时间也不要小于1.5h）4。
涂层养护
最后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿12。
质量检查
外观检查
检查涂层的光泽是否均匀、有无开裂现象、颜色是否色泽一致1。
厚度检查
使用测厚仪等工具检查涂层的厚度是否符合设计要求。
客服