混凝土地面修补胶施工方法
施工准备
材料准备
根据修复方案和配方设计，准备修复胶的各种成分，确保质量合格，储存条件符合要求。如果不同类型的修复胶可能有不同的比例要求，比如JZ - 1加水混合后即可使用，浇注1立方需干料2200kg；JZ - 2需与石子按1:1混合，加水搅拌均匀；JZ - 三是要和砂、碎石一起:1:2混合，加水搅拌均匀3。
施工现场准备
对修补区域进行清理，确保表面无油污、灰尘、杂物，对大面积损坏区域进行必要的基面处理。
充分打磨修补区域，去除松散部分，保证基面平整、清洁，并湿润基面2。
具体施工步骤
基层处理
去除松动部分：首先去除鼓包、脱皮、裂缝等部位的松动部分。
拉毛处理:拉毛处理低于3毫米的部位、过于平整的部位和油污的部位。拉毛方法可以使用专业的拉毛设备或用尖锤手动敲击。
清洁：将底部浮土等杂物清理干净，用高压水冲洗干净，冲洗时应将泥浆冲出工作面，防止回流。
保湿：用水清洗后，应将水保留在工作面上一段时间，充分润湿工作面，直至不再渗水为止4。
搅拌修补胶
加水:将材料与水混合搅拌，加水量一般为17%，但稀释度可根据修复部位的不同要求进行适当调整，控制在15%。 - 20%左右。
搅拌均匀:搅拌时必须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡。如果仍然有干粉球和气泡，搅拌前可以静止一分钟。搅拌时间应在3分钟左右，但不宜过长，以防止在搅拌桶中凝固。经验表明，搅拌时先加水再加料会节省时间和精力，因为修复胶凝固时间短，一次性搅拌量不宜过大。根据工作面和施工进度，每次搅拌的材料应在20分钟内完成24。
涂抹修补胶
用刮刀和抹平机将搅拌好的修补胶均匀地涂抹在修补区域，保证表面平整光滑2。
压实修补胶
采用压实工具对修补胶进行压实，确保其与基面紧密结合，无空鼓和气泡2。
表面处理
为了提高表面的耐磨性和防滑性能，应根据需要对修补后的表面进行必要的处理，如撒砂、抛光等。
维护和开放交通
养护
维修胶表面在整个维修过程中必须始终保持湿润状态，可派专人用麻袋或其它吸水性强的材料淋湿覆盖维修1。
开放交通
通车放行时间根据具体预留试件或实际路面混凝土的反弹抗压强度检测情况确定。一些具有常温下快速固化特点的修补胶，修补后四小时内即可开通13条交通工具。
施工注意事项
常见问题及解决方法
修补胶脱落:可能是基面粘结不牢固、修补胶粘结力不足或施工操作不当造成的。解决方案包括提高基面处理质量、选择高粘结力修补胶、优化施工操作等。
固化时间过长:可能是修复胶比不当、搅拌不均匀或施工环境温度过低造成的。解决方案包括严格按比例搅拌，确保搅拌均匀，在适宜的温度下施工。
表面不均匀:可能是涂抹不均匀、压实不充分或表面处理不当造成的。解决方案包括加强施工培训、使用工具、严格按照步骤操作。
措施
确保施工工具设备可靠，定期检查和维护，防止因设备故障而发生事故。
设置警示标志和隔离区域，防止非施工人员进入施工现场2。
客服