混凝土缝隙修补胶使用方法：
一、施工程序
1. 缝隙检查及标志：仔细认真缝隙位置、总总宽、长短、深层、漏水情况，确立处置措施。
2. 缝隙消除：用钢刷、刷子将缝隙两边30-50mm清静并保持干净，油迹可用二甲苯或甲苯清理。
3. 鉴别补胶点：沿裂缝迈向每0.5-2米鉴别一个补胶点，缝隙越宽，补胶口间距越大。
4. 配置密封胶和预埋密封口基座：按比例混合密封胶，涂在密封口基座底端，粘贴在标记位置，保证密封口基座中间孔偏向缝隙，密封密切。
5. 密封缝隙表面:沿缝隙表面用密封胶密封缝隙，确保密封严实，防止注胶时胶水外溢。等候密封胶固化后再进行后续操作。
6. 配置环氧树脂密封胶，用密封胶针开展密封胶：按比例混合环氧树脂密封胶，用密封胶针获取混和密封胶，扭紧密封胶基座，开展密封胶。需注意密封胶的进度数量，直至缝隙充满胶水。
7. 拆下补胶针筒，堵头塞住基座补胶口：补胶结束后，拆下补胶针筒，用堵头塞住基座上方补胶口。
8. 凝固及表面解决:密封胶彻底固化后，拆下密封胶基座，用密封胶抹平底座的拆装部位。密封胶固化后，打磨缝隙表面。
9. 质量检验：凝固完成后，细心修复效果，保证缝隙封闭。如有必要，可进行二次修补。
二、疑难问题
1. 施工环境：施工时操作温度需在5℃以上，防止低温施工。
2. 材料保护：施工过程中，应防止修补胶接触皮肤和眼睛，如不慎触碰，应立即用清水冲洗。
3. 初凝：操作温度20-25℃时凝固时间不少于3天，环境温度低于10℃时凝结时间不少于7天。
4. 防护：施工时应佩戴手套、护目镜等防护设备，防止修补胶溅到皮肤或眼睛上造成危害。
5. 工程质量：施工过程中，应保证修补胶对称引进缝隙，防止汽泡和缝隙，保证缝隙里的每个角落都能得到很好的填补。
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