建筑物植筋胶的施工工艺
施工准备
材料准备
钢筋/螺杆是主要材料，GA - 390S注射植筋胶等。，应根据项目要求选择质量可靠的产品。应根据设计要求和结构要求选择植筋钢筋，并准备13种清洁剂和硬化剂。
工具准备
主机有电锤、刷子、空气压缩机、角磨机、钢丝轮、胶枪、钢筋锤、铺板、刮刀、清洁刷、计量容器等13种。
环境要求
施工环境温度不应超过 - 5～50℃，相对湿度不应大于70%，无化学腐蚀。当条件不满足时，应采取有效的保护措施。原始构件的混凝土强度等级根据现场检测结果确定。当新构件为悬架结构构件时，原构件的混凝土强度等级不应低于C25。；当新构件为其它结构构件时，原构件的混凝土不得低于C201。
定位
根据设计要求，使用探测器确定植筋孔的准确位置，可以适当调整钻孔位置，避免原有结构钢筋，但通常应在4d(d为孔径)范围内。
施工步骤
钢筋处理
清洁钢筋表面，尤其是钢筋锚固端。用角磨机和钢丝轮清洁钢筋表面的铁锈和污垢，打磨金属光泽。如果钢筋有油污，用丙酮清洗；严重腐蚀的钢筋不能用作植筋。除锈长度大于锚固长度5㎝左右，用钢丝刷打磨除锈清洗长度范围内的钢筋表面，然后将所有处理过的钢筋整齐地堆放，现场负责人检查清洗工作，并要求监督接受14。
钻孔
钻孔应使用冲击锤或水钻成孔。一般钻孔直径为d。 + 4 - 8毫米，钻孔深度为15天，可以保证种植的钢筋屈服，直到拔掉。钻孔时要特别小心，防止原混凝土构件的结构损坏，保证原主筋和其他受力钢筋不会损坏。成孔后，孔壁必须保持完整，无裂缝、蜂窝或孔道1。
清孔
用干净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内灰尘，然后用刷子清除孔内灰尘，反复清洗三次。清洗后，用干净的棉丝密封干净的孔，防止灰尘和异物落入，最终使孔内清洗干燥14。
植筋胶施工
配制(部分植筋胶需要)
根据植筋胶的配比要求，将植筋胶与硬化剂混合，搅拌均匀，注意控制植筋胶的用量，防止浪费或不足3。
注胶
将植筋胶放入专用植筋胶枪中，注入孔中，排出气泡。插入钢筋后，最好有少量胶水溢出。注胶完成后，应在25分钟内尽快完成植筋，防止错过植筋胶的操作时间。也可以将注胶枪口插入孔中，慢慢将胶水注入孔中。注胶量用钢筋插入后，锚固胶填充孔中，锚固胶从孔中溢出为准。
植筋
将钢筋插入带有植筋胶的孔中，以确保插入孔底。保持钢筋与水泥混凝土表面垂直，尽量将钢筋放在孔的中心，以保证植筋胶包裹钢筋均匀。根据植入深度(12d～15天，d是钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端上做一个明显的标记，然后插入孔中，一边插入一边慢慢向同一个方向旋转，直到到达孔底。此时，锚固胶应从孔中溢出14。
平整处理(如有需要)
用铺板将植筋胶抹平，保证植筋胶厚度均匀。若有多余的植筋胶，可用刮刀将其清除3。
固化养护
在常温和低温下，加固邦注射植筋胶可以正常固化。环境温度为15～25℃需要24小时才能完全固化； - 5～0℃时需要72小时才能完全固化。在固化过程中，为了保证施工现场的温度和湿度符合植筋胶的要求，温度一般不低于5摄氏度，湿度不超过85%1。
保护和验收成品
埋设钢筋应做好保护工作，防止钢筋在锚固用胶固化时间内晃动或碰撞。埋设工作完成后，现场负责人要求甲方、监理、设计、政府质检相关部门按部分检查验收埋设钢筋质量，按1检查验收。‰抽样率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报告》4。
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