混凝土密封保护剂的用法如下：
1. 施工前准备：
现场调查：明确混凝土标准、面积与自然标准，包括新浇制或旧路面、强度等级、平整度、是否有裂缝、油污等难题。
清洗场地：用扫把、工业吸尘器消除表层尘土、污渍，用高压泵清洗路面，用专用洗洁剂处理后无法清除油渍。
设定警告：设定警告区，贴了通告，对所有施工设备进行检查调节。
底层要求：混凝土强度≥C25含水量低于8%，新浇混凝土需养护28多天。施工环境温度为5℃-35℃，底层温度高于5℃，空气湿度低于85%，施工工地通风良好。
2. 基面处理：
精抛：旧地面或问题路面选用50-100金钢石磨精抛，清除薄弱层和旧镀层，打开毛孔，基本找平；依据最后光泽需求选择新地面或平稳生长路面，如200。
修补:查验路面，切割清除间隙、孔眼、变形缝后，用修补砂浆填补并维持干燥。
3. 地面硬化剂施工：
第一次渗入：依据产品简介稀释固化剂，一般是源液或1：1放水，用低压喷雾机或滚桶、刷子匀称点胶，维持路面潮湿但无积水，进入30-90分钟，部分干燥时马上填补喷漆。
第二次渗入：第一次基本吸收后，按表明比例稀释第二次调胶，维持侵润。
维护反映：固化剂与混凝土反映最少4钟头，提议12-24钟头，防止水污染物触碰。
4. 清除残余物：反映后，很多清水冲洗路面，可用地板清洗车或高压泵用扫把清洗，雨刷或真空吸水机清除污水，路面最少干躁24钟头。
5. 精磨抛光：
精抛：运用200、400树脂磨片或金钢石磨片切削，清除残余物，提升平整度。
精抛：用800、1500树脂磨片碾碎，使地面显现出基本光泽度。
抛光:用3000或更高目数的树脂磨片、抛光垫和抛光液或凉水开展抛光，达到设计光泽度。每道工序后，地面应彻底除灰和清洁。
6. 清除保养:施工完成后，清理现场设备、材料和垃圾，投入使用前维持清洁干燥。日常使用中性清洗剂配合洗车清洗，不用打蜡。
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