灌注粘钢胶的使用说明如下：
1. 钻孔：在钢板上钻固定螺栓孔，每平方米可设6 - 7个。将钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻孔，也可用放样方法确定混凝土中固定孔位置。
2. 表面处理：钢板要进行除锈、打磨处理；混凝土粘合面须打磨或糙化处理，原构件混凝土截面棱角应圆化打磨，圆化半径不小于20mm，磨圆的水泥基材表面应无松动骨料和粉尘。
3. 固定钢板：外粘型钢骨架安装在原构件找平表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留2mm - 3mm的缝隙，以便压入胶液。
4. 封缝及排气孔设置：封缝时要保持注胶通道通畅，在设计规定注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并布置排气孔。封缝胶固化后，进行通气试压，若有漏气处，需重新封堵。
5. 配胶及灌胶：按推荐比例称取A、B两组分，用专用搅拌器搅拌均匀。用灌浆设备注胶，注胶从一端开始，当临近胶嘴有胶流出时，封闭当前胶嘴，移到出胶胶嘴继续注胶，排气孔有胶流出时将其扎实。倾斜或垂直安装的钢板从最低位置开始注胶，注胶不宜过快，以防形成气囊。
6. 固化养护：常温（25℃）下，注胶施工结束后静置72h进行固化养护，温度降低时适当延长时间。养护期间，被加固部位不得受任何撞击和振动影响。
7. 检验：检查钢板周边是否有漏胶，用小锤敲击钢板检验有效果粘结面积。需要补密实区域可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
8. 防腐处理：型钢表面（包括水泥基材表面）应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
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