混凝土色差修补剂使用方法如下：
1. 确立颜色偏差的缘故：使用修复剂以前，应确定混凝土色差产生的原因，如准备不匀、水泥质量难题、维护不足或污染环境等，便于选择合适的处理方法。
2. 清理表面：用高压泵或碳刷消除修复区域表面的尘土、油迹、残渣，保证表面整洁干躁。若有较宽的空隙或受损，先要予以处理和抛光。
3. 维护周边区域：应用遮掩带或塑料膜维护不必要周边区域，防止修复剂被别的地方污染。
4. 混和修补剂：依据产品手册的需求，将修补剂和水或其它稀释剂按一定比例混和，形成稳定的液态混合物。不同修补剂的混合比不同，需要严格参照说明书。
5. 小面积检验:大规模开工前，选取与色差位置相近的小面积进行检验，擦拭少量修补剂，观查干躁效果，如色彩、光泽度等是否符合预期，防止规模性竣工后发生不理想状况。
6. 擦拭修补剂：在偏色区域匀称擦拭混和修补剂，如刷子、滚桶或喷枪。擦拭时，尽量朝同一方向开展，防止部分太厚或过薄，以保证颜色匀称，防止汽泡。
7. 等候干躁：擦拭后，让修复剂自然干燥。干燥时间受环境温度和湿度的危害，一般是几小时到一天。防止在干燥期内接触或踩踏修复区域，以保证修复剂充足干燥和固态。
8. 二次修复和优化：修复剂自然干燥后，评定擦拭效果。假如颜色依然显著或颜色与周边区域不一致，必须找到原因并进行二次修复，能够及时纠正修复剂的混合比例或擦拭薄厚，不断擦拭和干燥过程，直至色差问题获得满意的处理。
9. 后期生产维护：检修工作完成后，及时清洗施工工具；检修区域自然干燥后，消除遮盖带和塑料膜；后期立即观查检修区域，保证颜色平稳，若发现新色差问题，马上部分处理。
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