建筑物加固高强度无收缩灌浆材料
高强度无收缩灌浆材料是以高强度材料为骨料，以水泥为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质制成，广泛应用于建筑加固领域。具体用法介绍:
施工准备
技术和制度:施工现场质量管理应具备相应的施工技术标准、完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检验体系。灌浆前，应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
材料准备:准备搅拌机、灌浆设备、模板和维护用品，清理灌浆空间，提前润湿水泥基材表面。除了现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204》中的相关规定外，不同的加固场景对模板有不同的要求。比如第二次灌浆时，模板与设备底座周围的水平距离应控制在100mm左右，模板顶部的标高应不低于设备底座上表面的50mm。；在混凝土结构改造加固过程中，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔和排气孔应高于孔高50mm1。
基层处理:不同加固部位的基层处理方法不同。例如，与水泥基灌浆材料接触的水泥基材表面应充分凿毛；修复混凝土结构缺陷时，清除松散的混凝土，露出钢筋，将修复区域的边缘切成垂直形状，深度不小于20毫米。；灌浆前应将碎石、灰尘或其它杂物全部清除，并对基层水泥基材表面进行湿润。
材料拌合
加水标准:混合水泥基灌浆材料时，应根据产品要求的用水量加水。一般来说，灌浆材料的重量也可以是12 - 加水15%加水15%。
搅拌方法:应使用机械搅拌。搅拌时，先加入2/3的水，搅拌3分钟，然后加入剩余的水，搅拌均匀。如果制造商对产品有具体的搅拌要求，应根据其要求进行搅拌。机械搅拌时间一般为2 - 人工搅拌需要3分钟，超过5分钟。
搅拌场所：搅拌场所应靠近灌浆场所，以保证灌浆的及时性。
灌浆操作的场景不同
锚固地脚螺栓灌浆
成孔要求：地脚螺栓成孔时，螺栓孔水平偏差不得超过5mm，垂直偏差不得超过5mm。°。螺栓孔壁应粗糙，孔内应清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8 - 清除孔内积水12小时。当环境温度低于5℃时，应采取预热措施，温度保持在10℃以上。
螺栓处理：灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈1。
灌浆过程:将搅拌好的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔中，螺栓的位置可根据需要调整。灌浆过程中严禁振动，可适当插入，灌浆后不得再次调整螺栓。孔内灌浆层表面应低于基础水泥基材表面约50毫米。
二次灌浆
方法选择：应根据工程实际情况，选择合适的灌浆方法，工艺流程应符合相关要求1。
表面清洁和润湿:灌浆前，应清洁接触灌浆材料的设备底板和混凝土基础表面，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡等。灌浆前24小时，基础水泥基材表面应充分润湿，灌浆前1小时清除积水1。
灌浆操作:灌浆应从一侧进行，直至从另一侧溢出，不得同时从相对两侧进行。灌浆开始后，必须连续进行，灌浆时间应尽可能缩短。当轨道基础或灌浆距离较长时，可根据实际工程情况分段施工。灌浆过程中严禁振动。如有必要，灌浆材料可沿灌浆助推器的底部沿灌浆流动方向推动，灌浆材料不得从灌浆层的中上部推动。设备基础灌浆后，应在灌浆后3 - 沿着底板边缘向外切45h°斜角1。
混凝土结构改造及加固灌浆
基层处理：如前所述，要对水泥基材表面进行充分凿毛，处理缺陷部位等1。
灌浆操作:将混合均匀的灌浆材料倒入模板中，适当敲击模板。当灌浆层厚度大于150毫米时，应采取相关措施，防止温度裂缝1。
养护
常温养护
灌浆前，日平均温度不应低于5℃。灌浆后，应及时喷洒保养剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖湿草袋保持湿润。用塑料薄膜覆盖时，应严格覆盖水泥基灌浆材料的裸露表面，以保持塑料薄膜中的凝结水。灌浆材料表面不方便浇水，可喷洒15种保养剂。
灌浆材料应保持湿润，维护时间不得少于7天。当采用快速凝结、快速硬化的水泥基灌浆材料时，应根据产品要求采取15项维护措施。
冬季施工养护
当日平均温度低于5℃时，应根据冬季施工要求进行操作。灌浆前，应采取措施对基础表面进行预热，使其温度保持在10℃以上，并清除积水1。
水泥基灌浆材料应采用不超过65℃的温水混合，浆体入模温度在10℃以上。
冷冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。灌浆后，裸露部分应及时覆盖塑料薄膜和保温材料，初始维护温度不得低于5℃。水泥基灌浆材料拆模后，表面温度与环境温度的差异大于20℃，应采用保温材料进行覆盖和保护。如果环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度，或者需要加快强度增长，可以采用人工加热维护的方法，维护措施应符合JGJ104的相关规定，JGJ104，国家现行标准。
热气候环境施工养护保养
当灌浆部位温度超过35℃时，应在灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位暴露在阳光下或其它热辐射15。
采取适当的冷却措施，混凝土基础和设备底板与水泥基灌浆材料接触的温度不得超过35℃15℃。
浆体入模温度不得超过30℃15。
灌浆后应及时采取15项保湿措施。
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