混凝土修复加固环氧砂浆介绍
主要用途建筑构造修复:适用钢筋混凝土中破损的构件、梁、板、柱、楼梯的修复，可用于高强度不锈钢胶线网加固的抹灰找平维护。
道路桥梁修复：可修复地面、桥梁混凝土毁坏部位，也适用于飞机跑道、高速公路匝道毁坏区域的修复与维护。
工业地板解决方法：适合于厂房混凝土地板毁坏区域的修复与维护。
别的主要用途：适合于混凝土蜂窝、表面、砂、脱落、开裂等偏差的修复；碳纤维、环氧涂料等光洁表面抹灰；岗岩、大理石、墙砖等装饰砖黏贴；石料黏贴；也适用于混凝土建筑加固抹灰，适用不锈钢绞线网加固等1。
品牌优势粘结力能好：和原混凝土构造的粘接性能优越，能坚固粘到基层上，确保修复加固效果1。
高韧性：抗拉强度高，能满足构造载重规定，物理性能与混凝土类似，耐冻融性与耐久性好12。
施工特性好：当场加水搅拌即可使用，粘合力好，操作简便，能防止收缩开裂，抹灰操作性好1。
出色的耐用性：防火、耐热、抗腐蚀、抗老化、二氧化碳、氯化物等通过性差，能防止混凝土炭化，避免混凝土内钢筋浸蚀1。
钢筋维护：对钢筋具备保护特性，对生锈的钢筋具备修复保护效率3。
防水防渗：具有较好的防水防渗性能，能有效防止水份进到钢筋混凝土3。
一般缺点的修复相关
修复漏筋缺陷
可修复范围在混凝土梁柱结构上，一根主筋单处漏筋长短不超过10cm，总长不超过20cm（梁端主筋锚固区不可以漏筋），可予以处理。
在混凝土墙和板结构中，一切漏筋长短不超过20cm，总长不超过40cm，都可解决。超出时，应做结构检测和结构鉴定1。
直接原因钢筋框架偏移，无钢筋垫板或垫块数量不够，位置错误，造成钢筋接近模板并曝露。
粗骨料粒度超出钢筋间隔，或在钢筋框架内闲置污渍，混凝土泄露震动，产生严重的蜂窝和孔，随后钢筋曝露。
不断冲击混凝土泵管、震动棒等机械，职工踩踏或震动器触碰钢筋，造成钢筋变型偏位，外露1。
预防措施严格遵守设计图和技术标准开展钢筋拼装，保证钢筋安装步骤精确，改善监督管理，发觉钢筋联接松脱时马上加固，马上调节误差。
运用塑料垫块，严格把控钢筋防护层。
清除混凝土里的脏物，控制粗骨料粒度，改进振捣工作，防止泄露震动，避免严重蜂窝和孔1。
修复策略：拆板后发现部位较浅的漏筋缺陷，必须尽快修复。最先，用钢刷清理底层，用宏盛瑞达无机铝酸盐防腐砂浆抹面修复，留意构造表面的平整度。硬化后，用粗砂纸打磨，随后用石灰水泥浆刮。水泥浆硬化后，用水砂纸将表面对称打磨光滑，用水冲洗整洁，保证表面无色差。若为严重峰窝、孔洞等因素形成的漏筋，按对应的修复措施进行1。
蜂窝(含表面)缺陷修复
直接原因模板组装不密实，部分跑浆严重，或模板表面不光滑，漏刷隔离剂，未浇灌湿度，造成模板吸潮、抹面砂浆。
混凝土混合物配合比设计不当，严禁水泥、水、砂、石料等测量，造成砂浆少，石料多。
新拌混凝土粘结力差，离析严重，砂浆石分离，或新拌混凝土流量太小，粗骨料大，箍筋间距太密，震动泄露、震动虚报、震动时长不足等。
混凝土切割不当（无分层切割、分层振捣）或切割太高，无串筒、流槽，石料集中，造成石砂浆离析。
当传达到施工中的混凝土材料干燥时，工人们随便清洗混凝土材料，清理沙子和石块，很多水泥浆流走1。
预防措施改善模板验收，防止跑浆，重复使用模板要仔细清理，对称涂刷隔离剂，不能漏刷。
严格把控混凝土配合比，准确测量，充分搅拌，确保混凝土混合物的粘合力，禁止在施工现场随便加水。
选择合适的混凝土塌落度和粗骨料粒度，提升振捣时长(15) - 30s)以混凝土表面浮浆不再明显沉降为限。
当混凝土随意倾倒高度超过2M时，应选用串筒、流槽等设施，或沿柱、墙模板高度方位空出门扇，将混凝土改成侧模，以降低乱倒高度。浇灌时，应分层开放，分层震动，防止泄露震动。
不符合条件的混凝土粘结性不浇制。混凝土转动搅拌器生产过程中切料不同步，尾料约1.0 - 2.0立方是石块，此时应退料。
泵送混凝土浇制框架柱和框架柱时，应停止5泵10秒，即混凝土泵运作5个活塞行程后，终止一段时间，待上端振捣密实后再次泵送浇制1。
施工工艺基面解决解决混凝土基本位置，清除底层表面的乳皮、水泥净浆表面或疏松颗粒，外露扎实的底层，消除表面的砂、烟、油等。
多孔结构表面需提前用水湿冷，钢底层表面应清除锈迹。
渗水处务必先用堵漏剂解决，维持基面湿冷至无明水，以获得更好的施工效果23。
材料配备不同种类的砂浆配备方式不同：
部分砂浆依据粉末净重25%左右测算用水量，选用低速搅拌机械拌和约3 - 5min，静放2 - 3分钟后再拌和即可，每次调味品宜在2分钟内， - 3h内用了2。
EC高聚物修复砂浆，先把黏合剂倒进桶中，再按黏合剂：粉末 = 1:4占比边搅拌边慢慢添加粉末，搅拌至对称无结块稠状，可采取机械搅拌或人工拌和，备好浆体需在1小时内使用3次。
施工说明依据建筑施工要求，用抹刀将准备好的水泥擦洗修复部位，擦洗时要边抹边压实。
用EC聚合物修补砂浆作为整体表面时，薄薄厚不宜小于3mm。当一次施工面积较大时，必须留有变形缝或分层施工，每个面积不得超过10 - 15m²，可视当场确定。
混凝土或砖石结构立面和钢结构表面作为整体表面时，应分两次开展，每次间隔不少于24小时。后一次抹灰时，应抹平一次，不可持续抹灰。
施工温度一般要求为100 - 30℃，不少于5℃，原料不可湿冷、降水、太阳和杂物污染。雨天和冷冻时不得施工。冬天施工时，务必采取必要的防冻措施。产品应随时混和，不可一次混和太多，每次混和应在规定时间内应用。完工3 - 14天后即可投入使用，参照用量为1800kg/m³计算23。
包装设计一般包装为50KG/袋牛皮纸2。
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