碳纤维布使用方法如下：
1. 施工准备：
依据施工工地与钢筋构件混泥土的具体情况，确立施工方案和施工方案，准备搅拌器、抛光机、电子称、刮板、滚桶等有关施工工具。
施工需在 在5℃之上的工作温度条件下进行，若低于5℃， 5℃时，应选用适宜低温的独特胶种或采取其他加温对策。
2. 基层处理：
消除混泥土镀层、油污和污渍，用打磨机磨去 1 - 2mm 厚表面、混凝土结构新表面露出、脱落、蜂窝、腐蚀等劣变位置应凿除。
构件打磨平整，凸起部位打磨，混凝土工程角修补成弧角。如果设计没有限制，梁、板、柱应选用 r≥20mm 的弧型。
抛光表面凹凸不平的部位，用无油压缩空气吹去粉尘，维持表面整洁干躁。
若发现粘贴部位有部分缺陷和间隙，按设计要求开展注浆或封闭处理。
3. 切割碳纤维布：在整洁的场地或屋子工作台上，挑选特殊剪子或锐利的纸刀将碳纤维布切成所需的规格，切割碳纤维布不能伸缩，不能上色尘土油迹，切割方位应与粘贴区域的应力方向一致，严禁斜切，防止拉丝状况。
4. 配备胶：原料按规定配合比，挑选均衡精准秤重，配备底点胶、整齐胶和粘合胶（碳纤维浸渍胶）。把胶水主料（A 成份)和固化剂（B 成分)放进容器中，用低速搅拌器充足均匀搅拌，直到无气泡。碳纤维底胶每次配备量 1 - 2Kg 修补找平胶料每次配备量为宜，修补找平胶料每次配备量为宜 0.5 - 1Kg 碳纤维浸渍胶每次配备量为宜，碳纤维浸渍胶每次配备量是 1 - 2Kg 适度，全部胶料要求 1 小时内完成施工。
5. 涂刷底胶：用滚桶或短刷均匀涂抹在抛光构造表面，涂刷范畴应超出碳纤维粘贴范畴。 20 - 胶层厚度不超过30mm 0.4mm，不可漏涂、流动或有气泡。静放 5 - 7 小时(视现场温度来定，以手指触感干燥为宜，一般不低于 2 钟头)，手触碰不粘手后，开展下一道工序，底胶拌和量随用随用。不允许使用失效的环氧树脂。搅拌机械应清理干净，侵泡过溶剂的毛不可翻转。
6. 修补找平(如要)：底胶疑胶后，如混泥土粘贴面凹坑，用修补胶整平。凿除大规模假冒伪劣层后，可用聚合物水泥砂浆修复，模版连接处的起伏可用整齐地修补材料修复，将高疏漏台和内角打磨或抹成光洁斜坡，再对粘贴面进行打磨和粗糙化。整平胶固化后（视现场温度来定，一般不低于现场温度） 2 小时，手指觉得干躁为宜)然后进行下一道工序，用刮刀将混凝土表面凹坑铺满整平水泥，不能有边角，修复面和混凝土表面的变化不能超过 1mm，转角处用找平胶修复成光洁弧型，半经不少于1mm， 20mm。解决后，用白布或棉纱擦洗工业甲苯，立即进行下道工序，避免粘贴面再度沾上水、油和灰尘。
7. 粘贴碳纤维布：
将准备好的碳纤维浸渍胶均匀涂抹在粘贴部位的混凝土表面。
将切好的碳纤维布按放线位置敷于点胶的混凝土表面，充足进行，无褶子。
沿纤维方向使用专用滚桶数次单侧滚压，使碳纤维浸渍树脂充足预浸碳纤维织物，铺层匀称压实，无气泡。两层粘贴时，在上层碳纤维布表面干燥时，马上粘贴下一层。假如干燥时间超出， 60min 则须等待 12h 粘贴前，碳纤维布黏合面上的灰尘应重新清洗干净。碳纤维布沿纤维受力角度搭接长度不宜小于 100mm，采用多层或多层碳纤维加固时，每层或各层碳纤维布的搭接位置应相互分离，分离间隔不低于 250mm，且不少于250mm 1.5 倍。最后一层纺织材料表面应均匀涂抹预浸胶。为确保后粘合品质，点胶后能马上撒上细石英沙。
8. 凝固保养：平均气温为：平均气温为： 20 - 25℃时，凝固保养时长不能低于25℃ 3 天；平均气温为 10℃时，凝固保养时长不能低于10℃ 7 天呐。为避免碳纤维布在保养期内受到外力冲击震荡，还应避免降雨浸泡和太阳直射。
9. 质量检验：碳纤维布与结构表面的粘接品质可采取锤击法或其它有效检验法进行检测，保证总有效粘接面积不少于总粘合面积 95%，同时检查碳纤维布的切割和粘贴品质。
10. 修补维护(按需)：在加固部位易受外力冲击的情形下，擦抹抹灰砂浆维护，薄厚不低于 砂浆标号不少于20mm M10，或根据设计采用锚喷维护；当加固部位不受外力冲击时，可上漆开展防水防锈。
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