混凝土液态添加物阻锈剂
功能特性
多用途：具备防腐、防锈、减水、抗冷、抗渗等多种功能，可提高混凝土的综合性能。
相容性好：与普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、煤灰、矿渣粉、硅灰等混凝土减水剂相容性好。
性：部分产品为无氯低碱复合减水剂，对低碳环保。
提升耐用性：通过提升混凝土的密实性，提升抗硫酸盐的腐蚀特点，阻隔钢筋的腐蚀，从而延长混凝土构造的使用期。
技术参数
| 项目 | 技术参数 |
||-|| 成分及理化指标 | |
| 外观 | 粉状 |
| 粒度(0.315囍 Ü☠余) | <15 |
| 含水量(%)含水量(%) | ≤3.0 |
| 总碱(%)(%) | ≤0.60 |
| 氯离子(%) | ≤0.05 |
| 防腐性 | |
| 耐腐蚀指数 | K≥0.85 |
| 阻锈性 | |
| 盐水预浸试验 | 无锈(电位0–250mv) |
| (%)混凝土浸干试验(%) | 与未掺阻锈剂的混凝土对比，混凝土中钢筋侵蚀面积百分数减少≥95 |
| 电化学综合试验 | 电流<150μA |
| 综合使用性能 | |
| 终凝(min) | ≥45 |
| 终凝(h) | ≤10 |
| 7d抗压强度比(%) | ≥90 |
| 28d抗压强度比(%) | ≥100 |
| 氯离子扩散系数(28天龄D) | <7×10⁻¹²m²/s |
操作步骤掺量确立：依据工程环境种类、环境作用水准、混凝土氯盐、硫酸盐气候条件等因素，通过试验确立掺量。一般来说，20%-25%的活性矿物掺料和4-6%的防腐阻锈剂（按掺合料重量计）可掺加基本硅酸盐或粉煤灰水泥中，达到最佳的防腐效果。
混凝土配合比设计：施工时进行混凝土配合比实验，确定最好混和量与混凝土技术参数，保证合乎工程设计要求。
加上方式：可与水泥、矿物混合物、石料、水同时加入搅拌机搅拌，测量精确。也可采用干混合法，或溶于混合水（包括部分不溶物），但必须搅拌均匀，可适当延长混合时间，保证防腐防锈油在混凝土中分散对称。
施工操作:可采取密封喷枪、滚桶或刷子施工。如果采用刷子或滚桶施工，应反复擦拭，维持表面潮湿数分钟；如果采用密封喷枪，应继续喷涂，直至底材彻底渗入。对立工作时，应从下往上喷涂，使垂流长短做到15-20cm。
维护要求：加上防腐防锈油的浇筑混凝土至关重要，应依据温度立即浇灌，使混凝土表面维持柔和，维护时间为10-14天。负温施工应保证磨具温度超出5℃，浇制后马上保温。
疑难问题维护：该产品可能有一定的危险性，如易燃商品，固化后释放有害物，应注意防范措施，不暴露在空气中，储存和使用本商品，应注意通风，防止火苗、热原、火灾。施工环节中，操作人员应按要求佩戴护目镜和防割手套。不小心吸进，应立即移到空气清新的地区；假如触碰皮肤和双眼，马上用水清洗15分钟，脱掉受污染的衣服和鞋子，及时就医。
突发状况处理：该产品用以预拌混凝土时，应与无氯减水剂复合应用。
包装贮存：包装设计一般为40kg袋里衬包装袋或25kg桶。应存放阴凉干燥处，以防止湿冷。在密封环境下，保质期一般为1-2年。在搬运和储存过程中，应防止雨水、湿冷、荫凉、通风和贮存，防止易燃易爆物质，严禁明火。
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