在加固和扩大横梁时，灌浆材料起着至关重要的作用，下面为您介绍：
适用于灌浆材料的种类
常用于加固和扩大横梁的灌浆材料有以下几点：
高强度无收缩灌浆材料:如ZX/CGM无收缩灌浆材料，采用高强度材料作为石材，水泥作为粘结剂，加入高流态、微膨胀、防离析等添加剂。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。这种灌浆材料具有塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，可以保证有效的承载面。（EBA）90%以上，均匀输送负荷；流动性大，不泌水，不离析，施工更简单快捷，可以保证施工质量；早强灌浆，24小时后保证设备正常运行生产；不含金属膨胀源，不腐蚀钢筋，抗油渗透，耐久性好。
GA - 60高强度无收缩灌浆材料:是增大截面加固法中常用的材料，适用于梁柱加固等场景。它具有早期强度和高强度的特点。 - 3天抗拉强度可达30天 - 超过50Mpa；自流性强，可填充所有间隙，满足设备二次灌浆的需要；微膨胀，保证与原结构紧密接触，二次灌浆后无收缩，粘接强度高；可以在冬季施工，允许 - 室外施工在10℃；耐久性强，使用寿命超过基础混凝土使用寿命。经过数百万次疲劳试验和50次冻融试验，强度没有明显变化，在机油中浸泡30天后强度明显增加。
参考商品性能参数
灌浆材料的性能参数因型号而异，以部分产品为例：
产品规格流动性（mm）纵向膨胀率(%)抗拉强度（MPa）泌水率(%)
ZX - 1/CGM - 1(通用)初值290，30min保留值260。 3h 0.13,24h和3h的膨胀值差值0.02 - 0.58小时(未提及)，1d 20，3d 40，28d600
HGM - 1（通用性）240 - 3000.021d≥25，3d≥45，28d≥550
HGM - 2（加固型）240 - 2900.021d≥25，3d≥40，28d≥55 0
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施工工艺及工艺
施工前准备
材料及机具：准备适当的灌浆材料、搅拌机(如混凝土搅拌机、砂浆搅拌机)、模板(钢模、木模)、维修对象(如塑料薄膜、草袋、岩棉被)、必要的工具(如灌浆推进器、电镐、电锤等。).同时，必要时进行现场采样实验，确保灌浆材料质量，检查其产品合格证、实验资料等技术性能指标。
工作环境:加固工程仅允许水泥混凝土或砌体工程用于原始构件，高强度混凝土工程不允许用于原始构件。施工应在5℃以上的工作温度下进行。如果环境温度低于5℃，应根据冬季施工规定采取保暖措施。原始构件混凝土强度等级不得低于C13。为了使新旧结构尽可能一起受力，加固前应尽可能卸下原始结构载荷，控制施工载荷。
定位放线：根据设计图纸在施工范围内放线，确定注浆区域的模板位置。
基层处理
对原梁表面进行凿毛处理，可采用电镐凿毛，凿出3mm左右的深度。、700个/㎡麻点均匀分布，也可成点深4毫米。 - 5mm，间隔约30mm的梅花形遍布；或采用表层管沟法，管沟深度不得小于6mm，间隔不得小于箍筋间距或200mm。如果混凝土表面出现脱落、蜂窝、腐蚀等不良变化，应凿除。
清除混凝土浮层、油污和污垢，露出钢筋混凝土的新面，用磨光机磨掉1 - 厚度为2mm，直至钢筋混凝土新面完全暴露。
灌浆前24小时，基本表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除水分，确保灌浆材料与原结构粘接良好。
模板施工
模板检查:使用模板前，应对其进行质量检查，确保模板结构完整牢固，符合设计要求。检查模板的连接件、支撑系统等部件，确保其牢固可靠。
模板安装:根据图纸和施工方案，结合现场具体情况安装模板，确保模板的支撑、固定和连接工作正确可靠。在模板对称位置切割灌浆孔和排气孔时，直径不应小于100毫米，也不应小于50毫米。；间隔不应大于800毫米。如果模板上有设计预留裂缝，灌浆孔和排气孔应高于孔的最高位置约50毫米。在地板表面用凿孔灌浆梁的增大截面时，应根据一次性灌浆的需要搭建模板，并采取对策避免接缝处的灌浆。此时，梁的高度不应大于3毫米。梁、柱的灌浆孔和排气孔应对称布置，并在梁的边缘和柱与板的边缘分割。凿孔尺寸一般为60毫米×矩形孔120mm。
灌浆料配制
严格执行灌浆材料生产厂家的水灰比配制，一般按13加固型加固。 - 要求15%加水搅拌，豆石加固型按9 - 11%的要求是加水搅拌。建议采用机械搅拌法，搅拌时间一般为1 - 2分钟(严禁使用手钻搅拌器)。人工搅拌时，先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后加入剩余的水量搅拌至对称。
每次混合量应根据使用量确定，以确保40分钟内的材料用完，并确保灌浆材料的特性。在现场使用中，严禁在灌浆材料中加入任何添加剂和外加剂，以免造成其性能。
灌浆施工
灌浆:将搅拌好的灌浆材料从一个方向灌浆，必要时依靠竹条或钢钎引流，可适当振动或轻轻敲击模板，使灌浆材料充分添加。设备长、路轨基本，应采用分段施工；二次灌浆时，应从一侧或邻近两侧多点灌浆，直至从另一侧溢出，以方便灌浆过程中的排气，不得从四侧同步灌浆。灌浆开始后，连续进行，不能中断，灌浆时间可尽量减少。灌浆过程中禁止振捣。如有必要，应使用灌浆推进器沿灌浆层底部促进灌浆，并禁止从灌浆中确认灌浆材料。
保养
维护时间:灌浆材料施工完成后，应及时维护，维护时间不得少于7天。当采用快速凝结、快速硬化的水泥基灌浆材料时，应根据产品要求实施维护对策。不同温度条件下的维护时间不同，每天最低温度在 - 10~0℃时，保养时间为14天； - 5℃时，保养时间为10天； - 15℃时，保养时间为7天；≥15℃时，保养时间为7天。
维护方法:灌浆后30分钟内，应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖岩棉被进行维护，或灌浆层终结后立即撒水保湿。冬季施工时，维护对策还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收范围》(GB50204)的有关规定。用塑料薄膜覆盖时，应确保水泥基灌浆材料的外部覆盖牢固，使塑料薄膜中有冷凝水；如果灌浆材料表面不方便浇水，可以喷洒保护剂。
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