混凝土预制构件用脱模剂
在建筑行业中，混凝土预制构件脱模剂起着至关重要的作用，它能防止模板与混凝土粘结，便于混凝土构件脱模。以下为你介绍两款混凝土预制构件用脱模剂：
HY - 101P混凝土预制构件脱模剂
产品简介
这是针对国家新兴的预应力装配式建筑而开发的PC混凝土预制件专用脱模剂，属于新型的水性脱模剂。使用该产品拆模时，能使混凝土与模具顺利脱离，让混凝土制品棱角分明、形状完整，保护模具不受损伤，脱模后混凝土制品表面平滑光洁，手感细腻，可达清水混凝土的效果，有助于施工企业打造高品质混凝土制品工程1。
产品特性
外观：淡黄色至黄褐色半透明液体。
适用范围：适用于PC预制构件楼梯、管廊构件、公路桥梁等水泥制品以及立式模具脱模。
主要成分：脱模油，隔离剂、表面活性剂。
PH值：7 - 101。
使用说明
水性脱模剂用法：
兑水比例3 - 5倍，兑水前先做小试确定比例。
先把0.5倍的水加到脱模剂里，搅拌浸泡至充分融合。
重复上一步，加水到所需比例，混合均匀。
脱模剂稀释后12个小时未使用，再次使用时需重新搅拌均匀；冬天及气温较低时，需适当提高脱模剂使用浓度。
涂刷或喷淋使用：禁止兑水，可直接涂刷或雾化喷淋。涂刷不宜过厚，确保脱模剂均匀分散在施工模台表面，过厚会导致构件表面出现蜂窝气泡现象；使用雾化工具喷淋时，尽量调整雾化喷头到理想效果；冬天使用时，如构件表面气泡增多，可尝试在浇筑混凝土前12小时涂刷脱模剂，让其有足够的风干成膜时间。
施工步骤：需将模台表面清理干净，将脱模剂用涂料滚筒涂刷或者喷淋于模台表面，再用沾有少量脱模剂润湿的布对模台表面进行擦拭，确保脱模剂均匀附着在模台表面，待脱模剂风干成膜后，即可进行浇筑混凝土施工作业1。
预制件脱模剂
产品简介
该脱模剂是以改性聚合物、有机硅经高温聚合反应乳化成型稳定的白色水乳液（102Y为油性脱模剂，由脱模油、隔离剂、表面活性剂等成分制成）。能在光滑的预制件模具表面形成滋润、超强附着力的隔离膜，有效防止混凝土灌注及捣振过程中砂石料刮花模具内表面，保护模具不被磨损、刮花，提高模具的利用率及翻模次数，增加模板的使用寿命。脱模后预制件制品外形完整无损，棱角分明，表面光滑细腻，无污渍，外观亮丽，可助力施工企业打造高品质混凝土制品工程，树立形象25。
产品优势
保护模具：具有优异的防腐防锈性能，其隔离作用使模板免于遭遇混凝土砂石料的磨蚀和水泥水化物的腐蚀，从而延长模板的使用寿命。
提高表面质量：浇筑出的混凝土制品表面光洁度好，光亮丰满，自然形成瓷釉，能弥补模板表面缺陷；涂膜具有极低的脱模吸附力，易于脱模和清理，避免了混凝土的粘附，可达到清水混凝土效果。
友好：不燃、无腐蚀性，对人体和环境友好，不影响混凝土对钢筋的握裹力以及混凝土强度和表面质量，是替代机油脱模的理想产品。
成膜效果好：成膜迅速、膜层光滑，对模具模台的附着力强，能有效防止模板粘结，使模板和混凝土构件两面光洁，拆模轻松，提高工程质量。
成本较低：水性配方，可兑水稀释5 - 6倍使用，有利于控制工程预算，提高经济效益235。
使用方法
对模具表面进行除渣清理，若为新模具且表面残留有工业清洗剂，必须将其清理干净，以防脱模剂不能附着在模具上。
将预制件脱模剂兑水至使用浓度（油性脱模剂则直接使用），混合均匀后，使用涂料滚筒、排笔直接涂刷，或采用雾化喷淋的方式，将脱模剂均匀涂在模具表面上。
待脱模剂干燥成膜（表干时间为15 - 30min）后，即可进行混凝土浆料浇筑。需注意，如遇下雨天，水性脱模剂不能露天作业，若在浇筑浆料前经雨淋，则需要重新涂刷；刷油性脱模剂时应当使模具表面保持干燥235。
客服