使用混凝土植筋专用胶的方法如下：
1. 施工准备
表面清洁:清洁混凝土表面，保证清洁、干燥、无油渍。疏松颗粒和污染物可以用钢刷或砂纸清除。如果表面有裂缝或裂缝，应先修复整齐。
确定位置：根据设计要求，用钢筋探测器绕过钢筋，准确确定打孔位置，并做好标记。
检验工具及材料：准备合适的钻孔设备(如电动冲击钻)、清孔工具(刷子、气泵等)、植筋胶及配套补胶工具(补胶枪等)，检查植筋胶是否在保质期内，包装是否完好。
2. 打孔
选用钻头：根据钢筋规格和植筋胶产品的设计要求，采用适宜的直径钻头。
操纵钻孔参数:根据设计要求的深度和直径钻孔，钻孔应垂直于混凝土工程平面(特殊要求除外)，坡度不得超过 8°，不得破坏原混凝土工程结构，防止原主筋和其他纵向钢筋的切割。成桩后，孔边应完好无损，无裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。如果孔与构件的钢筋位置重叠，需要及时调整孔距并做好记录。
3. 清孔
基本清洗：成桩后立即用刷子清除孔边灰粉，不少于 3 第二，再用压缩空气吹出烟尘，反复进行“三吹三刷”操作，确保孔内无尘、碎渣。
快速清洁：如有必要，可用棉纱沾甲苯擦洗孔边。如果清孔后不能及时植筋，需要临时堵漏孔口，防止杂物进入。
4. 钢筋解决
除锈除油:用机械方法或钢刷去除钢筋嵌入部分表面的锈迹和氧化层，然后用甲苯去除残留的油渍。处理过的钢筋应尽快嵌入孔中，防止再次生锈或沾有油渍。
确定长度：根据实际情况确定植筋长度，如外部焊接钢筋，其最小长度一般为孔深。搭焊长短为防止焊接高温影响胶粘剂强度，200mm。
5. 配胶(对双组分植筋胶)
量取成分：根据需要用胶量，根据产品使用说明各自精确量取筋胶。 A、B 料。
搅拌均匀：将 A、B 材料快速搅拌均匀，一般推荐用特殊的电动搅拌器搅拌。 3 分钟，如果人力混合，至少要混合。 5 保证每分钟搅拌均匀，偏差不能超过要求(例如±3%)。应尽早使用混合植筋胶，避免因干固而造成施工困难。
6. 补胶
安装补胶工具(注射式植筋胶)：将静态混合器用在植筋胶瓶上，用胶枪将前部混合不均匀的胶水挤出。
补胶操作:用专用补胶工具将混合好的粘合剂低压注入孔中，排出气泡，保证粘合剂的圆润；注射式植筋胶通过胶枪将胶水从孔底注入孔中，尽量避免混入气泡，补胶量一般为孔深。 2/3 上述可以达到植筋的效果。
7. 植筋
插入钢筋:将处理好的钢筋缓慢旋转到补胶后的孔中，上下抽动几次(或轻轻旋转)，确保粘合均匀，使粘合剂充分粘附在钢筋和孔内壁上，注意钢筋的安装方式符合设计要求。如果插入过程中感觉阻力太大，不要强行插入。拔出钢筋检查粘合剂和孔中是否有杂物。
固定钢筋(必要时)：在一些特殊情况下，如横梁植筋孔为埋孔等。，钢筋可以通过固定卡住孔的两端来固定，并预留注胶孔和通风孔，孔端可以用快硬环氧树脂密封，以确保注胶孔和通风口畅通。
8. 保养干固
静置维护：嵌入孔内的钢筋在常温下维护，不可扰动。一般在常温下维护 24 下一步现场操作可以在小时后进行，但是不同产品的完全凝固时间可能会有所不同，例如部分粘合剂在20℃ 3 - 5 天可以完全干固，现场抽样检查一般需要在五天后进行。在干固期间，避免在施工部位增加任何荷载。
固化后可检查钢筋的固定情况，必要时进行拉伸试验等质量检查，确保植筋牢固可靠，符合设计要求。同时，操作人员在施工过程中应佩戴手套、口罩、护目镜等防护用品，防止植筋胶对身体造成伤害，并注意施工条件的温度、湿度等因素(一般最佳施工温度 5℃至 35℃，施工温度 0℃ - 40℃，冬季施工可预热胶体等。
客服