一、产品简介
混凝土防腐阻锈剂是一种用于防止混凝土中钢筋腐蚀的化学添加剂，它能在混凝土表面形成保护膜，阻止钢筋表面铁离子的活动，有效防止钢筋浸蚀，提升混凝土的使用寿命1。
二、产品优势和特点
成份：成份，不含有对人体与环境有害的物质1。
防锈：经实践验证，可有效防止混凝土中钢筋侵蚀，提升混凝土的使用期1。
适应性强：能适应多种恶劣环境，适用于硫酸盐、氯盐侵蚀环境等12。
功能多样：部分产品具有减水、抗冻、抗渗等作用5。
三、适用范围
适用于硫酸盐、氯盐侵蚀环境中使用的混凝土，以及含有硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质环境中的混凝土结构26。
四、相关标准
符合GB/T 31296 - 2014《混凝土防腐阻锈剂》标准，该标准规定了混凝土防腐阻锈剂的术语及定义、分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、产品出厂、包装、贮存和运输等内容2。部分产品还符合中华人民共和国交通、冶金行业标准、国标（JT/T 537 - 2004、YB/T 9231 - 98、GB 8076 - 2008）5。
五、使用方法
（一）掺量
不同类型的防腐阻锈剂掺量有所不同，例如KFS - 1型防腐蚀剂掺量为水泥与粉煤灰总重量的8～12%；标准掺量一般按混凝土不同要求，外加剂形态及不同坍落度推荐掺量为准，建议掺量5 - 8%25。
（二）掺入方式
KFS - 1型防腐蚀剂应与粉煤灰同时掺入混凝土中，并按TB201 - 86附录13和《粉煤灰防腐蚀混凝土施工技术暂行规定》施工2。
混凝土掺入阻锈剂后，混凝土拌和水量应减去阻锈剂的含水量，并应根据拌和情况适当延长搅拌时间3。
六、施工注意事项
施工环境：雨、雾、大风等恶劣天气，施工底材温度很低的情况下，不能进行施工4。
储存要求：阻锈剂应原罐密封，储存于阴凉干燥处，并设立警告牌。不同类型的阻锈剂（如复合氨基醇类阻锈剂及聚羧酸类外加剂）必须分别储存及计量，不得在搅拌前混合，计量器偏差需控制在范围内3。
其他注意：部分产品不燃，属非危险品，但不得入口，有效保存期为3年2。
七、性能检验
可采用干湿冷热循环加速试验来比较不同海工砂浆防止钢筋腐蚀的性能，具体步骤如下：
（一）钢筋准备
直径6cm经酸洗磨光称重后，放入干燥器中备用3。
（二）试件成型
每种技术条件制作4块试件（为了在试验过程中观察锈蚀情况，对比基准组试件一般多制4 - 6块），试件尺寸40mm×40mm×130mm。
试件成型时，两头采用端头板固定钢筋，以保证钢筋在试件正中位置。砂浆装入试模后，捣实方法为：当砂浆稠度小于60mm时，可用振动台振15s；当稠度大于60mm时，用捣棒（直径12mm，一端呈弹头形）人工均匀插捣20下。将暴露在试件两端面外的钢筋头用稠水泥浆完全包裹。试件放入20±3标准养护室再养护13d3。
（三）浸烘循环
试件养护后，在60±2的烘箱中烘6d后取出，凿去两端包裹的水泥石。
在试件的两端面（包括漏出的钢筋头）和侧面两头15mm范围内，相继涂以三道环氧树脂（上一道干后，再涂下一道）。
按此循环不断往复（当做初选试验时，浸烘循环制度允许酌情变动）。
经过一定循环次数（5 - 6次）后，从对比基准组取出一块试件，敲开观察钢筋锈蚀情况。如钢筋未生锈，则应继续进行浸烘循环；如已生锈（锈积率大于15%），则对全部试件进行检查3。
（四）检查项目
沿钢筋劈开试件，用钢尺量测钢筋两端的混凝土保护层厚度（精确厚度至1mm），取其平均值作为该混凝土保护层厚度。
取出钢筋，用玻璃纸描绘钢筋表面的锈蚀面积，然后复印在方格纸上，计算锈蚀面积。锈蚀率按下式计算：P = (SN/SO)×100%，式中：P - 钢筋锈蚀率（%），SN - n次循环后钢筋锈蚀面积（mm²），SO - 钢筋表面积（mm²）。
先酸洗钢筋，把腐蚀产物洗掉。
当混凝土保护层厚度小于原设计试件保护层厚度的80%，该试件作废。根据试验所得同组4个试件的钢筋锈蚀率、失重率平均值的大小，比较各组试件阻止钢筋腐蚀的性能3。
客服