基础孔洞灌浆料是用于填充基础孔洞，以增加承载能力、防止渗漏及提高构筑物整体性能等的流体材料。其相关：
灌浆料种类及特点
固粒灌浆材料
粘土浆：由粘土和水组成，是使用最早的灌浆材料。粘土颗粒细、透水性小，制成的浆液稳定性好、价格低廉，但结石强度和粘结力低，抗渗压能力弱，仅用于低水头的临时性防渗工程，不适合基础孔洞灌浆。
水泥浆：由水泥和水组成，是目前使用最多的灌浆材料。胶结性能好，结石强度高，施工方便，适于灌填宽度大于0.15毫米的缝隙或渗透系数大于1米/日的岩层。对具有宽大缝隙的基础孔洞灌浆时，常在水泥浆中掺入砂子，以减少浆体结硬时的收缩变形，增加粘结力和减少流失。其配合比一般为水泥:砂:水=1:2:0.4，可根据具体情况进行调整。
水泥粘土浆：综合了水泥浆的结石强度高和粘土浆的浆液稳定性好、价格便宜等优点，使用范围较广，可根据不同要求选择不同的水泥 - 粘土配合比，适用于基础孔洞灌浆。
水泥粉煤灰浆：由水泥、粉煤灰和水组成，具有的流动性和强度，适用于基础孔洞灌浆，能提高基础的稳定性和耐久性。
化学灌浆材料
环氧树脂灌浆材料：以环氧树脂为主体，加入一定比例的固化剂、稀释剂、增韧剂等混合而成。硬化后粘结力强，收缩小，稳定性好，强度高，是结构混凝土的主要补强材料，可用于基础孔洞的补强灌浆。但双组份的比例要控制严格，比例对固化速度和强度影响较大。
甲基丙烯酸甲酯堵漏浆液（甲凝）：以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯为主要原料，加入过氧化苯甲酰、二甲基苯胺和对甲苯亚磺酸等组成。粘度比水低，渗透力强，可灌入0.05 - 0.1毫米的细微裂隙，聚合后强度和粘结力都很高，可用于基础孔洞的补强和堵漏。
丙烯酰胺堵漏浆液（丙凝）：以丙烯酰胺为基料，以甲醛、过硫酸胺、三乙醇胺、硫酸亚铁、铁氰化钾等为助剂。使用时将氧化剂和其他材料分别配制成两种溶液，按一定比例同时进行灌注。粘度很低，能灌到水泥浆所不能到达的缝隙，然后在缝隙中聚合，适用于基础孔洞的堵漏。
灌浆料选择要点
考虑孔洞情况：根据基础孔洞的大小、宽度、深度以及孔洞周围的地质条件等选择合适的灌浆料。例如，宽度较小的孔洞，可选择流动性好的灌浆料，如水泥浆或化学灌浆材料；较大的孔洞，可能需要使用强度较高的灌浆料，如水泥基灌浆料。
考虑工程要求：根据工程的具体要求，如对基础的承载能力、抗渗性能、耐久性等要求，选择具有相应性能的灌浆料。例如，对有抗渗要求的工程，可选择抗渗性能好的灌浆料；对有结构补强要求的工程，可选择强度高的灌浆料。
考虑施工条件：考虑施工环境的温度、湿度、地质条件等因素，选择适合施工的灌浆料。例如，在低温环境下，应选择抗冻性能好的灌浆料；在有化学腐蚀介质的环境中，应选择耐腐蚀的灌浆料。
配合比设计示例
水泥浆配合比：一般情况下，水泥浆的配合比为水泥:水=1:0.4 - 0.45。例如，当采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥时，可按照此比例进行配制。可根据具体情况进行调整，如在水泥浆中掺入砂子，以改善其性能。
环氧树脂灌浆材料配合比：环氧树脂灌浆材料的配合比需根据具体的产品说明进行调配。环氧树脂与固化剂、稀释剂、增韧剂等的比例应在产品说明书的规定范围内。同时，要注意环氧树脂是一种近刚性的材料，双组份的比例要控制严格，比例对固化速度和强度影响较大。
施工要点
施工前准备
清理孔洞：使用合适的工具将基础孔洞内的杂物、灰尘、油污等清理干净，确保孔洞表面干净、无障碍物。
检查灌浆料：检查灌浆料的质量，确保其符合设计要求和相关标准。同时，根据设计要求确定灌浆料的配合比，并进行试配试验，以验证其性能。
准备施工设备：准备好灌浆所需的设备，如灌浆泵、搅拌机等，并确保设备的性能良好，能正常工作。
灌浆施工
灌浆前处理：在灌浆前，应对孔洞周围的混凝土表面进行处理，如凿毛、清洗等，以增强灌浆料与混凝土的粘结力。
灌浆操作：将配制好的灌浆料倒入灌浆设备中，然后从孔洞的一侧开始灌浆，使灌浆料自流进入孔洞，直至另一侧溢出为止。灌浆过程中应保持连续，避免中断。同时，要控制好灌浆压力和速度，防止压力过大导致孔洞周围的结构受损或灌浆料离析。
施工后处理：灌浆完成后，应及时对灌浆部位进行处理，如清理多余的灌浆料、对灌浆面进行抹平等。同时，要按照规定的养护方法对灌浆料进行养护，以保证其强度和性能的正常发展。
质量检验
强度检验：按照相关标准和方法对灌浆料的抗压强度、抗折强度等进行检验，确保其满足设计要求。例如，孔道压浆料，3天龄期下，抗压强度应大于20MPa；7天龄期下，抗压强度应大于40MPa；28天龄期下，抗压强度应大于50MPa。
流动度检验：检测灌浆料的初始流动度、30分钟后流动度和1小时后流动度，确保其符合设计要求。搅拌好之后，初始流动度应小于或等于17秒，30分钟后应小于或等于20秒，一小时后应小于或等于25秒。
泌水率检验：检测灌浆料的泌水率，确保其在规定时间内泌水率符合要求。例如，水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。
其他检验：还可根据需要对灌浆料的粘结强度、耐久性等进行检验，以确保其质量符合工程要求。
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