由于胶水的种类和实际应用领域不同，结构拼凑胶的使用方法也会有所不同，但一般可以按以下步骤操作：
施工前准备
清洁施工表面:使用耐候胶前，必须保证施工表面干净无油渍。施工前，任何胶水都要解决施工表面的问题，确保胶水能牢固粘合在工程表面。表面的灰尘、污垢和油渍可以用清洁液或酒精擦拭。如果施工表面有顽固的油渍，需要用适度的清洁液清洗。混凝土粘合面应去除装饰层、油渍和污垢，然后用角磨机打磨去除混凝土表面。 - 2毫米厚的表面，抛光后用压缩空气吹去灰尘，然后用蘸有甲苯的棉布擦拭表面，保持清洁和预留；耐候胶应该在较大的凹痕处修复整齐。钢板粘贴面应去油，然后用抛光机粗糙解决，直到抛光产生金属质感，再用干棉布擦拭表面，保持清洁和预留。
耐候胶检查:检查耐候胶的生产日期和保质期，确保其在有效期内的应用。同时，检查胶水的外观是否正常，是否有沉淀、结块等。如果有积累的耐候胶，用细棍搅拌均匀。
准备工具:准备合适的施工工具，如胶枪、刮刀、搅拌器、夹具、冲压机等。保证胶枪的正常工作状态，保持胶枪的切口和导嘴畅通。双组分耐候胶应准备特殊的粘合搅拌设备。
掌握施工条件:耐候胶固化需要一定的时间，温度和湿度会影响干燥固化的速度和质量。当温度高时，耐候胶的成型速度会加快，否则会减慢；湿度过高可能会导致耐候胶干燥不完整或产生气泡。因此，在施工前，应了解耐候胶的应用环境温度和湿度规定，并根据施工条件调整施工计划。
耐候胶配制(如果是组分耐候胶)
按照说明书中的比例将A、两组分搅拌均匀。机械搅拌应配合胶水。搅拌器可以由锤子和搅拌齿组成。搅拌齿可以用锤子钻头端部焊接成十字形。Φ14根钢筋，少量(指0.5公斤以内)也可以使用Φ6、Φ8细钢筋棒人工搅拌，但只用腻刀搅拌，不能保证搅拌均匀。取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油渍、水、杂质)和秤重衡器按配合比混合，用搅拌器沿同一方向搅拌10分钟，尽量避免混入气体产生气泡。每次不要用太多胶水，现在就用，未使用的胶水要及时密封保存。例如，加固耐候胶是A、两组分，配胶时要严格按此操作，并且A、不得混用B胶配胶工具。
涂覆耐候胶
安装胶枪:将准备好的耐候胶装入胶枪中，确保胶枪的切口和导向嘴畅通。如果是新的胶枪或者是很久没用过的胶枪，可能需要先试喷，调整胶流。
涂胶:施工时，应根据需要调整胶水流量，确保每次使用的胶水量适中。耐候胶均匀涂抹在施工表面，可用刮刀或刷子协助均匀涂布，确保胶水与粘合面充分接触，覆盖整个粘合区域。双组分耐候胶必须使用专用的粘合搅拌设备进行粘合。涂布过程中，要注意避免胶水溢出，影响外观和质量。
施加压力
在施工过程中，必须增加足够的压力，以确保耐候胶能够充分粘合。压力可以用夹具、冲压机或手工施加。对于一些较大的预制构件，可能需要由千斤顶、垫块、顶杆等组成的充压固定系统。该系统不仅可以固定构件，还可以卸下构件承受的部分恒载荷，减少应力落后，更有利于后粘构件与原构件的协同应力，提高加固效果。粘贴后，应在一定时间内不断施加压力，以确保胶水充分填充间隙并干燥。例如，粘贴钢板时，用准备好的固定加压系统临时固，并适当补充缺陷阱。
干固过程
等待干燥固化:耐候胶固化时需要一定的时间，固化时间会根据胶水的种类和环境温度和湿度而有所不同。当温度较高时，耐候胶的成型速度会加快，否则会减慢；如果湿度过高，耐候胶可能会干燥不完整或产生气泡。在固化过程中，应避免部件承受负荷或暴露在恶劣的环境标准中，以确保粘接的完全干燥固化和强度最大化。例如，LYJGN®在常温(25℃左右)下，粘钢加固耐候胶可以24小时拆除充压固定系统，72小时投入使用；如果固化温度在5℃左右，充压固定系统可以在48小时内拆除，96小时后投入使用。
检查干固状态:在固化过程中，可以定期维持胶水的干固状态，如检查胶水是否完全干固、是否有气泡或裂缝等。一旦发现干固状态不理想，应及时采取措施处理。
随后进行检查和清理
检查粘合质量:干固结束后，需要检查粘合质量，以确保没有气泡、缝隙或粘合部分。粘合效果可以用锤子轻轻敲击粘合位置，粘合效果可以从扬声器判断，也可以用超声波仪等专用设备进行检查。一些重要的结构应该拼凑在一起，并进行负载检查。比如分级载入正常载荷的标准值，检验结果直观可靠，但成本高，必须是千斤顶或承重(常见的沙袋和砖)。、设备如百分表、缝隙显微镜等。
清洁施工表面:及时处理施工表面多余的耐候胶和临时保护胶带。表面可以用乙醇、清洁液或其他合适的溶剂擦洗，以确保施工表面环境干净。
维护:耐候胶完全固化后，应根据需要对施工面进行相应的维护，如涂防护漆、防潮处理等。，从而延长结构的使用寿命。
在整个使用过程中，耐候胶的使用手册必须严格执行。耐候胶的具体使用方法和注意事项可能因型号不同而不同。如对施工阶段有任何疑问，建议咨询专业人员或耐候胶供应商的技术支持人员。
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